近年来,随着科技的不断进步,市场经济与产业结构的不断调整,作为工业源头的钢铁企业同样面临着技术革新和结构调整。炼钢—连铸—热轧处于钢铁产品生产过程的上游,如何及时、连续、有效地进行连铸与热轧成为钢铁企业生产管理的重要课题。应运而生的动态调度与加热炉调度对于消除生产扰动、稳定生产流程、提高钢铁企业经济效益具有重要的现实意义。本文以国家863计划/先进制造技术领域专题项目“基于最佳工艺温度的炼钢—精炼—连铸流程能耗综合优化系统(2007AA04Z194)”为背景,结合钢铁工业实际生产流程,设计了采用规则推理和人机交互相结合的、为保证连铸的可视化动态调度算法,同时编制了为保证连续热轧的加热炉调度算法,力求贴近实际生产过程,解决实际问题,使钢厂各生产环节连续顺畅,进而提高钢厂生产效益。论文主要工作体现在以下几个方面：(1)完成了炼钢—连铸—热轧生产调度系统的初步设计,简要分析了系统的功能需求,实现了炼钢—连铸—热轧MES系统基本功能的开发。(2)针对炼钢—连铸—热轧的生产特点,对生产调度问题进行分析。研究了炼钢—连铸—热轧生产调度中存在的约束条件,分析了炼钢—连铸—热轧生产过程的动态调度策略。根据时间约束网络的相关知识,简单实现了对炼钢—连铸过程中不合理生产计划的动态调度。(3)针对国内某轧钢厂热轧钢板生产过程中的加热炉调度问题的特点,建立了加热炉优化调度数学模型,设计了分散搜索算法(Scatter Search)对模型进行求解,通过大量的实验分析并验证了模型计算法的有效性。最后对本文的不足及未来的研究方向进行了讨论。