研究了市售超细粉末原料的处理工艺,利用煅烧和球磨方法,在不影响平均粒径的前提下,使原料获得了更高的散装密度,并提出了合适的煅烧温度和球磨时间.针对超细陶瓷粉的特征,选择Ⅰ、Ⅱ两种石蜡基多聚合物组元粘结剂.开发了一套高效率的练泥设备,提出了基于此设备的极限装载量,并作为指标比较了两组粘结剂的优劣.通过理论分析和实验证明,与金属及硬质合金粉末不同,对超细的陶瓷粉末要达到比较高的装载量,需要降低粘结剂体系中高分子量聚合物的比重,这样所得喂料流动性能较好,有利于获得无缺陷的成型坯,因此Ⅱ粘结剂更适合要求,且它与处理过的陶瓷粉末之间适宜的装载量为50﹪.经过反复实践,得出合适的练泥过程参数;并基于统计学原理,利用均匀度参数对练泥效果进行评价,得出要达到均匀混合所需的最短时间.研究了ZrO<,2>陶瓷的烧结工艺,结果表明烧结温度的升高有利于获得高的收缩率和烧结密度,但温度过高不利于控制晶粒尺寸,难以获得稳定的四方相.由以上研究和分析表明,注射成型工艺中控制ZrO<,2>陶瓷制品性能主要在于控制喂料的装载量、工艺过程中缺陷的产生以及烧结的温度等.通过控制以上三个因素得到了力学性能和电性能满足要求的陶瓷制品,并针对汽车尾气氧传感器探头成功地进行了批量生产.