目前,世界稠油、超稠油和天然沥青的储量约为1000×108t,是非常可观的。由于资源量巨大,因此被世界各产油国越来越重视。随着时间的不断推移,资源量的不断减少,稠油的开发必将成为石油工业中十分重要的组成部分。我国的稠油沥青资源分布广泛,目前已在12个盆地发现了70多个重质油田,约占石油总储量的30%左右,如何经济有效的开采这些稠油资源成为21世纪我国石油工作人员所面临的重大挑战。塔河油藏油质较稠(50℃时粘度595-20×104mPa.s),在油藏条件下由于地层温度高,原油仍具有一定的流动性和较好的供油能力,可以流入井筒2000-3000m处,但由于井筒热损失大,原油进入井筒后向地面流动的过程中随着井筒温度的降低,原油粘度增大,逐渐失去流动性,使油井无法投入或维持生产,其目前的开采量远未能充分发挥稠油的巨大潜力。本文在结合塔河油田井深度大、粘度大、矿化度高的特点的基础上,充分分析研究了塔河油田井的粘温数据、生产数据以及现场工艺情况,建立了适合该区块井的粘温计算模型、井筒温度场模型、井筒粘度场模型和井筒压力场模型,同时建立了有杆泵采油举升设计系统,为油田实际生产提供参考。塔河区块井由于深度大、粘度高,使得原油不能很好的举升到地面,因此如何较为准确地确定井筒原油的粘度分布就显得尤为重要。在充分研究分析塔河粘温实验数据后,发现同一区块不同井的粘温数据差别较大,甚至同一井在不同时期的粘温数据也有较大差异,为此我们在对实验数据进行处理的基础上,建立了塔河区块井粘温数据库。在考虑降粘工艺的条件下,本文以传热学原理为基础,以单井为研究的对象,建立了井筒温度分布模型,并结合粘温数据,建立了井筒粘度场。同时,调研国内外多相管流计算模型,建立了井筒压力分布模型。通过实际井参数对井筒温度分布模型、粘度分布模型和压力分布模型的计算与对比分析,证明其具有较好的准确性,从而为下一步的井筒举升优化设计提供了基础。有杆抽油系统是由地层、井筒、地面设备三部分组成,要保持有杆抽油系统高效节能工作,三个子系统必须相互协调工作。由于塔河井深度大、粘度高的特点,流体在井筒中引起的摩擦损失大,系统稳定性降低。同时,油田开发过程中,地层压力、生产气油比、含水率等生产参数变化,将导致系统不再协调工作,对低效井进行重新设计,改变抽油参数和机杆泵组合,提高系统稳定性,使系统高效节能地工作。在抽油系统优化设计方面,选择抽油设备以油井产量和下泵深度作为确定抽油机、抽油杆和抽油泵的基本依据,充分考虑机杆泵工况特性对系统的影响,以数值模拟为基础,结合地层供产协调原理,建立以经济指数作为系统优化设计目标函数,确定合理的上_作制度,保证系统在满足产量要求的前提一下,具有较高的工作效率。本文主要采用了两种方法：载荷叠加法和改进的API法。两种方法的设计结果与实际井较为相符,这将对油气田的综合治理、稳产增产具有十分重要的意义。