近三十年,肉鸡行业在我国得到了快速发展,已经成为我国肉制品中不和或缺产业,现已成为规模化程度最高的的行业。现在禽屠宰行业正面临较大的转型,向着育种、养殖、屠宰、销售一体化方向发展,为实现利润最大化,调整优化畜牧业产业结构等方面是必然的。然而,我国肉鸡业仍面临着诸多问题和挑战,如疾病流感影响;屠宰加工技术或者新设备应用落后;养殖成本高涨;药残超标等等。同时,随着人们生活水平不断提高,认识到鸡肉的营养价值,成为大众消费的主要产品。因此,为提升肉鸡产业在竞争力,本论文从屠宰这一板块来探究,达到降低肉鸡生产成本、提高生产效率,实现效益最大化进行探究。1.中国白羽肉鸡屠宰加工工艺经过近三十年的发展,已经形成较为成熟的体系,以及标准化的工艺流程。在生产加工的过程中,部分关键工序对食品安全、产品质量、降低费用、增加效益有非常大的影响。本章节主要重点介绍在屠宰过程中的关键工序进行探究。主要叙述了宰前致晕、浸烫脱毛、胴体预冷、肉鸡分割、产品速冻五个关键工序的研究进展及应用动态,旨在为白羽肉鸡屠宰企业的发展提供一定的参考。2.为探究肉鸡屠宰分割车间不同速冻条件对产品速冻风耗的影响,本研究以车间分割生产的95~105 g全翅为研究对象,在车间实际生产条件下,以单因素实验及正交试验相结合方式,重点研究了不同摆盘方式（正摆,反摆）、是否覆盖单片（盖单片、不盖单片）和不同速冻时间（2、3、4、5 h）对全翅速冻风耗的影响。试验结果表明:摆盘方式、单片覆盖和速冻时间是影响全翅产品速冻风耗的重要因素。最佳速冻条件为正面摆放、覆盖单片,速冻时间3 h,产品风耗为1.19%,较传统方式风耗减少0.74%。3.本文立足于肉鸡屠宰行业中间生产环节,为了达到满足GB 2707禽肉标准,从标准化思路、模型和车间升级三个方面进行论述,形成设备标准化、物流标准化、人员标准化、品质标准化和管理标准化为基础的肉鸡屠宰标准化管理体系,打造冷藏食品企业标准化车间,提升该行应的竞争力。4.本论文结合了理论基础分析现阶段肉鸡产业在销售、生产、供给和一体化环境下存在的问题,主要包括三方面:其一,生产方面效率差别较大;产品质量有待提高。其二,品牌、销售渠道升级定位和发展方向;鲜品和近距离发货比例提升。其三,生产资料受行情影响较大,导致成本变动巨大;自建基地落后,养殖效率低,难实现较低成本。5.根据存在问题,查阅了大量文献,结合自身实践体会得出几点解决方案,具体的提升举措需从基地端、生产端、销售端和产业一体化整合等四个方面入手,提升肉鸡一体化公司整体的运营能力。首先以高效率低成本为生产提供原料;其次以最高效率低成本制造出合格高品质的产品;然后以实现品牌建立,售价能力提升实现最大;最后规避市场风险,整合产业链资源。