细化晶粒,是提高合金强韧性的有效方法。本文即是出于此目的,考虑在原料成分和制备工艺一定的情况下,观察原始粉末尺寸对Ti(C,N)基金属陶瓷组织性能的影响,找出粉末粒度因素与材料的组织和性能之间的规律关系。 首先,本文简要地概述了Ti(C,N)基金属陶瓷的发展背景、目前面临的问题和以后的发展趋势,以及当前Ti(C,N)基金属陶瓷的几大研究热点:硬质相/粘结相的相界面研究、各种添加剂的作用以及原料粉末尺寸因素的影响。 其次,本文第三章介绍了材料的制备过程,指出:制备过程中,粉体混合的均匀程度、压制压力的选择以及烧结工艺的选择和过程的控制是决定材料组织和性能的关键步骤。第四章介绍了Ti(C,N)基金属陶瓷材料的几个主要性能参数,并简要说明了其测试方法和所用仪器。 最后,本文第五章分析了原始粉末粒度对材料组织和性能的影响,第六章指出了该方面下一步的工作重点: (1) 粒度的变化,材料中没有新相生成;随着粒度的减小,Ni/Co粘结相的固溶元素的量增多,XRD衍射峰的偏移量增大; (2) 显微组织中出现较多的“黑芯-灰壳”结构,随着原始粉末TiC、TiN粒度的变细,材料组织中硬质相的粒度也变细,并且组织中“白芯-灰壳”结构也出现的越多。EDS分析可知,黑色芯部主要为TiC或Ti(C,N),灰色的壳层为(Ti,W,Mo)(C,N),而白色的壳层多为含W、Mo的粘结相Ni/Co;白色芯部主要为WC或(W,Mo)(C,N)固溶体;组织中还出现数量较少的白色内壳层。 (3) 随主要硬质相TiC/TiN粒度的减小,材料的抗弯强度逐渐增强,并且幅度变化较大;材料的断裂韧性却会降低,这主要是因为细粉制备的材料粘结相中固溶元素较多,粘结相强度增大,而韧性降低;以及细原料粉中吸附的氧或杂质量比较高,减弱了粘结相/硬质相之间的相界面结合强度,材料断裂韧性降低。粒度对硬度的影响不大。 (4) 以后的研究重点应该放在更微观的相界面研究上。