叶片的挤压成形工艺是叶片制坯过程中不可缺少的成形工艺之一。它不仅可为叶片的锻造、辊轧等成形工艺做准备,也可使挤压后的叶片坯料获得良好的微观组织性能。叶片挤压成形过程一般需要通过大量实验来获取最优工艺参数,这样不仅花费巨大成本,且严重影响研发生产周期。随着计算机数值模拟技术的发展,利用有限元软件对叶片挤压成形过程进行模拟,并对叶片挤压成形的影响因素和成形规律进行分析,进而通过某一特定的评价标准来选择合适的挤压成形工艺参数可大幅度地降低研发成本、缩短研发周期并可精确地预测产品的性能。因此,本文的主要工作内容如下：(1)在阅读了大量国内外参考文献的基础上,对GH4169高温合金的特点和发展情况、挤压成形工艺的优缺点及微观组织模拟的国内外研究情况、模具结构优化设计等内容进行了综述。(2)应用MMS-300型热模拟实验机对GH4169合金的圆柱体试样进行高温压缩实验,将获得的实验数据进行拟合处理,并建立了GH4169合金的高温本构方程和微观组织演变数学模型。(3)本文采用FORTRAN语言对DEFORM-3D软件进行二次开发,将建立好的GH4169合金的高温本构方程和微观组织演变数学模型嵌入到软件的用户子程序中,使得DEFORM-3D软件具有微观组织演变的预测功能。(4)利用UG软件建立叶片坯料和挤压模具的三维模型,将建立好的模型导入到DEFORM-3D软件中进行叶片挤压成形工艺的有限元模拟；根据叶片晶粒分布均匀性和晶粒细化程度对成形后叶片挤压件进行评价,并选择适合叶片挤压成形的工艺参数。(5)在最优的挤压成形工艺参数下,分析挤压凹模圆角半径对叶片挤压件质量的影响,得到了叶片挤压成形合适的模具圆角半径。