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我国石墨资源非常丰富,由其制备的柔性石墨作为工程材料有着广泛的应用与发展前景。柔性石墨因其优良的性能被广泛应用在密封行业,素有“密封之王”的美誉,但用柔性石墨单独压制成的柔性石墨密封板材,相互之间仅依靠机械咬合力,具有强度低、易断裂、加工成品率低等缺点,在实际应用中受到限制。因此,本文利用柔性石墨与芳纶纤维、针叶木纤维、海泡石纤维等组分制成柔性石墨复合密封材料,改善纯柔性石墨制品缺陷,提高密封材料的使用性能。研究结果表明:柔性石墨的膨胀体积随着温度增加逐渐增加,温度过高,膨胀体积有所下降,500℃时膨胀体积仅100ml/g,800℃时膨胀体积达到344ml/g,1000℃膨胀体积为407ml/g,1100℃因发生烧蚀等现象使得膨胀体积有所下降。温度增加,得率逐渐减小,当温度为1100℃时得率为73.5%,基本不再损失,当硫酸铝用量为6%时,体系打浆度最高为27.0~°SR,留着率最高达到94.45%,滤水性能良好,pH值约为7.02。柔性石墨的膨胀温度对橡胶密封抄取板的拉伸强度、压缩率和回弹率有较大影响,膨胀温度为800℃时综合性能最好,此时拉伸强度为10.82MPa,压缩率为15.21%,回弹率为24.41%。选择800℃膨胀温度下制得的柔性石墨,随着柔性石墨的用量增加,橡胶密封抄取板的拉伸强度、压缩率和回弹率均有不同程度的上升,柔性石墨的用量为40%时,综合性能最好,此时拉伸强度为13.03MPa,压缩率为17.17%,回弹率为34.46%。改进Hummers法对柔性石墨进行氧化,增加其表面含氧官能团数量,改善其在水中的分散性,但对柔性石墨结构破坏较大。对柔性石墨进行最佳氧化改性,当工艺条件为:高锰酸钾与柔性石墨质量比为2:1、反应时间为4h、反应温度为50℃时,此时制备的复合橡胶密封抄取板的拉伸强度与压缩率和回弹率最好,拉伸强度为14.18MPa,回弹率为41.15%,压缩率为11.96%。对此条件下的氧化柔性石墨分析,发现柔性石墨表面含氧官能团增加,和混合浆料混合均匀,完全沉淀,且微观结构没有被很大程度破坏,柔性石墨原有的多孔结构得到很好的保留。在混合浆料中添加最佳氧化的柔性石墨制成抄取板,其拉伸强度和回弹率随着柔性石墨用量增加先显著增加后变缓,压缩率先迅速下降后变缓,当用量为50%时,拉伸强度为14.87MPa,回弹率为45.28%,压缩率为10.65%。