本文研究了线形复合工具电化学-机械螺旋式加工方法。分析了电化学—机械加工的相关基础理论,建立了电化学—机械螺旋式切割成型及加工系统模型,并在此基础上研制了新型的线型复合工具,搭建了试验设备,进行了相关的试验和对加工的机理进行了初步的分析。 首先对电化学—机械加工的基础理论及现状进行了分析,主要从理论的层面建立了电化学—机械螺旋式切割成型加工系统模型,并对其进行了分析。 随后以材料学、物理学、电化学基本理论为基础,分析电化学—机械加工过程的本质特征,结合对各种现有的复合工具制造技术的深入分析和比较,在此基础上研究并开发了一种具有一定抗拉强度、排屑性能和较高切割效率的新型线型复合工具,通过进一步的理论分析和试验结果,提出了复合工具的改进方法和建议。 然后,根据试验的需要,通过对现有的电火花线切割机床及钻床进行一系列的改装,设计并搭建了试验设备,该设备采用了电火花线切割机床的现有的工作液的循环系统,工作台及运动控制系统,通过设计相应的联结件和钻床地巧妙融合成一体,使复合工具能进行较高精度的自旋运动和进给运动,满足了试验的需求。 最后进行了大量的工艺实验。实验内容包括两个方面:研究电化学—机械螺旋式加工方法的抛光效果,并和气中电火花线切割抛光进行对比;初步研究了电化学—机械螺旋式加工方法的切割效果并研究复合工具在加工过程中的各种特性。 本论文较系统地从理论与实践上探讨了线型复合工具电化学—机械螺旋式切割加工方法,研制新型绝缘螺旋磨料层复合工具,进行一系列的工艺试验,探索加工机理,取得了良好的效果。