深压纹模切工艺是烟酒、护肤品、高端礼盒等各类产品外包装常采用的一种加工工艺,通过深压纹工艺提高产品的档次。但现有的深压纹工艺都是通过模切机来实现的,只能满足小面积压纹的要求,当现有模切机用于大面积压纹工作时,存在压纹深度浅,墙板易断裂等问题。针对以上问题,本文对深压纹模切机的关键结构及关键技术进行了深入研究,具体内容如下:为了提高深压纹模切机的保压时间,采用凸轮驱动机构代替曲轴双肘杆驱动机构,根据工艺要求调整凸轮的形状控制动平台在最高位置停留的时间。为了减小动平台上下运行带来的运动冲击,选取修正正弦运动规律,从而使动平台在最高位置和起始位置时加速度都为零,同时使动平台的最大速度和最大加速度不处于同一位置。为了提高深压纹模切机动平台承压的均匀性,采用双轴驱动机构代替传统的单轴驱动机构可以扩大支撑点之间的距离,动平台表面的挠度可减小11%以上。为了提高深压纹模切机的模切压力,对墙板、上下平台、传动机构等关主件进行动态特性分析。新设计机器的墙板厚度是同幅面模切机墙板厚度的1.3倍;加强筋厚度为同幅面模切机加强筋厚度的2倍。另外新设计的上平台配重孔横截面形状为工字形,同等条件下,可以实现更大的抵抗弯曲变形能力。