钻削是生产过程中常用的加工方法,是金属切削加工中最重要的工序之一,约占所有金属切削加工工序的三分之一。合理地选择钻尖的几何形状和角度,可以很大程度地改善钻削性能,提高加工效率,而钻尖的几何形状和角度在很大程度上取决于所选择的后刀面刃磨方法,因此,许多学者一直致力于新钻型和新的刃磨方法的研究,作者在研究现有的锥面刃磨法和变导程螺旋面刃磨法的基础上,提出了一种新的刃磨法—螺旋锥面刃磨法。本文首先在讨论研究锥面和变导程螺旋面刃磨原理和运动形式的基础上,确定了螺旋锥面刃磨法的运动形式,并在锥面和变导程螺旋面刃磨法数学模型的基础上,推导出了螺旋锥面钻头在钻尖坐标系中前刀面和后刀面的数学模型,以及机床坐标系中的刃磨方程,确定了螺旋锥面刃磨法的刃磨参数。在确定了螺旋锥面刃磨法具体运动形式的基础上,在UG中绘制了一种螺旋锥面刃磨机的三维模型结构,并对其进行了运动仿真。在螺旋锥面刃磨法数学模型的基础上,推导出了刃磨参数与各个几何参数之间的关系,并利用Matlab绘制了刃磨参数对几何参数的影响曲线。在对刃磨参数进行了特性分析后,固定了其中的一个参数,建立了刃磨参数和几何参数之间一一对应关系,并用Delphi软件建立螺旋锥面钻头的参数计算界面,从而确定了刃磨参数和几何参数之间的定量关系。对刃磨参数进行了敏感性分析,确定了刃磨参数对几何参数的影响程度大小,为刃磨机的结构和控制系统设计提供了依据。利用UG软件建立了螺旋锥面钻头的三维模型,并对其进行了角度测量,验证了其能够得到更加合理的几何形状和后角分布；并利用Deform3D软件进行了螺旋锥面钻头钻削过程的有限元模拟,并把模拟结果与锥面钻头进行了比较,验证了其切削性能的优越性。