随着计算机技术和自动化技术的迅速发展及其在连铸生产中的广泛应用,连铸机自动控制策略已经成为过程控制领域内的一个重要的研究方向。如何使自动控制系统进一步满足生产工艺的要求,确保钢坯的浇铸质量,使连铸系统运行在最佳生产状态,这将对杜绝或消除各种工艺事故,降低生产和运行成本,延长连铸设备的使用寿命,降低岗位人员的劳动强度,改善作业环境,缓解资源短缺问题等都将起到十分重要的作用。本文以榆中钢铁公司150×150方坯连铸机为背景,介绍了150×150方坯连铸机自动控制系统的设计与实现。系统以罗克韦尔自动化公司ControlLogix控制器为核心,采用NetLinx网络结构体系,基于DeviceNet设备层、ControlNet控制层和EtherNet信息层,在控制系统中将所有设备、仪表的信息集成在一起,实现了设备层、控制层与信息层的数据交换与共享。论文详细论述了系统的控制功能及特点,主要进行了中间包钢水测温、结晶器振动和拉矫机、二冷水配水、定尺切割等控制策略的设计与实现。整个系统基础自动化级采用Siemens变频器实现传动,采用Logix5555可编程序控制器实现整个过程的控制,上位机采用组态软件RSView32实现。两年的生产实践证明,该系统实现了稳定可靠的自动控制和远程实时监控的设计目的,为生产顺行奠定了坚实的基础。