论文部分内容阅读
随着环境污染的加剧和资源的不断耗竭,环境标志、绿色产品及可持续发展等问题日益成为人们关注的焦点,为此应运而生的清洁化生产方式也逐渐被人们所接受。一方面,废纸作为一种可再生资源,近年来越来越受到世界各国造纸行业的青睐,利用废纸制浆在造纸行业中所占比重也逐年增长.目前已超过50％；另一方面,纸浆漂白正朝着减少元素氯(ECF)和全无氯(TCF)的清洁生产方向发展。本文在这种背景下,以广州造纸集团废纸制浆生产线漂白系统为基础,紧密结合生产实践,对美国废纸为主要原料的废纸浆进行H2O2两段漂白清洁工艺的实验室研究；在此基础上对新投产生产线进行H2O2一段清洁漂白技术的生产性试验研究；同时对原有生产线进行了H2O2两段漂白技术的生产性试验研究。为企业生产解决了实际问题,获得了良好的清洁生产效果。通过研究,得出以下主要结论:
(1)对美国废纸为主要原料的纸浆进行H2O2替代氯的清洁漂白工艺的实验室研究,重点探讨和优化了H2O2两段漂白清洁工艺。结果表明:对于美废85％、欧废7％、道林纸8％的废纸配比的纸浆,H2O2一段漂白的最佳清洁工艺条件为:H2O2用量1.5％、NaOH用量0.9％、Na2SiO3用量1.1％、漂白时间65min、漂白浓度25％、漂白温度为80℃。在上述最佳工艺条件下所得废纸浆白度可达63.0％ISO、漂白增益为13.8％、漂白效率为9.2；在一段漂白的基础上,进行的H2O2二段漂白最佳工艺条件为:FAS漂白剂用量1.1％、NaOH用量0.5％。经两段漂白后的废纸浆白度可达65.8％,白度增益为16.6％。由此可见,二段漂白在一段漂白的基础上能够进一步提高废纸浆白度。
(2)以实验室研究所获得的最佳漂白工艺条件为基础,进一步优化新投产生产线(9号生产线)漂白工艺参数。试验结果显示,适合9号生产线清洁漂白工艺条件为:H2O2用量1.8％,NaOH用量0.8％,Na2SiO3用量1.1％；螯合剂LS-2080A用量0.01％；漂白时间65min.将试验所得以上最佳工艺应用于实际生产后,每年可获得经济效益约4310万元.
(3)以实验室研究所获得的最佳漂白工艺条件为基础,对原有生产线(2号生产线)进行H2O2两段漂白的升级优化试验。试验结果显示:经H2O2两段漂白后,废纸浆白度增益由1％提高至7％；残余油墨含量由307.7mm2/kg降低至198.5mm2/kg,降幅约35.48％,胶粘物含量由240.3mm2/kg降低至135.5mm2/kg,降幅约43.62％,浆料质量大幅度提高；成纸优等品率由81％提高至94％。将优化结果应用于实际生产后,每年可获得经济效益约600万元。