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木材在潮湿环境下易潮易霉，遇明火易燃烧，这不仅降低了木材的利用率，也阻碍了木材在生产生活中的应用。为解决木材易潮易霉易燃的问题，扩大木材应用领域，提高木材利用率，本论文利用水热法在木材上负载TiO2以及ZnO掺杂TiO2，以制备TiO2/木材复合材料和ZnO掺杂TiO2/木材复合材料，并探究反应温度T、反应时间t和钛酸丁酯用量VTBOT对木材力学性能以及防潮防霉阻燃性的影响。TiO2对木材有四方面保护，第一，小尺寸TiO2堵塞木材传输H2O、O2的通道，并在表面形成保护膜；第二，燃烧时TiO2能促进成炭、保护残炭；第三，经十二烷基硫酸钠（SDS）修饰的TiO2具有疏水性；第四，TiO2是一种光催化型的抗菌剂。通过X射线衍射XRD、能量色散光谱EDX、扫描电子显微镜SEM、平衡含水率EMC、抗胀缩率ASE、静态水接触角WCA、抑菌圈、热重分析TG、燃烧氧指数LOI、热释放速率HRR等检测以及数据分析得到，TiO2/木材复合材料最佳制备条件为钛酸丁酯量VTBOT=10ml（即8.9%v/v），反应温度T=80℃，反应时间t=1h，测得木材表面TiO2晶粒最小尺寸为10nm~20nm，TiO2/木材压缩量为90%时的最大横纹抗压强度为17632.46MPa。采用SDS对TiO2进行疏水修饰，提高TiO2/木材的防潮性，其在潮湿环境下的尺寸稳定性增加量ΔD提高24%，EMC为12.3%，ASE为22.5%，WCA为137°，样品防潮性提高。TiO2/木材置于RH=90%环境中60天，其表面没有出现大量的霉斑和菌丝，日光下TiO2/木材对大肠杆菌（E.coli）和金黄底色葡萄球菌（S.aureus）的抑菌圈平均直径分别为23.8mm、34.8mm，这说明样品具备了一定防霉性。木材负载TiO2后，其LOI达到了30.4vol%，半纤维素和纤维素的热解温度提高到了270℃和392℃，和木材原样相比均有提高，样品具备了阻燃性。为提高TiO2/木材在暗态下的抗菌性，对TiO2进行ZnO掺杂，制备ZnO掺杂TiO2/木材复合材料。研究结果表明，ZnO掺杂样品在日光和暗态下对E.coli和S.aureus均具备了抗菌性，在日光条件下两种菌的抑菌圈平均直径比暗态下提高了16%和25%。ZnO掺杂样品的EMC较木材原样降低了1.17%，这说明样品具备了防潮性。经锥形量热仪检测，ZnO掺杂样品的最大放热峰比原样延迟了380s，HRR最高值降低了266kW/m2，可认为样品具备了较好的阻燃性。本课题利用水热法在不同反应温度T、反应时间t和钛酸丁酯用量VTBOT实验条件下，制备出了TiO2/木材复合材料和ZnO掺杂TiO2/木材复合材料，样品的横纹抗压强度有提高也有降低，但是其防潮防霉阻燃性随着T从120℃降低至80℃，t从9h降至1h，VTBOT从2ml提高到10ml而逐渐提高，特别是掺杂ZnO后，样品在暗态条件下也具备了较好的防霉性，其阻燃性也得到了进一步提高。