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自活性染料面世,因其优良的性能迅速发展为棉纤维染色的主要染料,同样也是棉筒子纱染色的主要染料。活性染料在棉筒子纱染色过程同样存在染料水解,使用大量电解质促染,产生了大量的难以治理的印染废水等问题。有机溶剂染色技术的出现从根本是避免了废水的产生,成为一种新型染色方法。本课题研究了棉筒子纱在有机溶剂中用一氯均三嗪活性染料染色的工艺。本研究首先选用DMSO(二甲基亚砜)与DMC(碳酸二甲酯)混合有机溶剂,作为代替水的染色介质。根据有机溶剂染色的特点,设计并制造了特有的筒子纱染色设备并用于探究棉筒子纱在有机溶剂内的染色工艺,选用活性红24为一氯均三嗪活性染料代表对棉筒子纱染色,探究了DMSO与DMC混合比例对活性红24的上染率和固色率的影响,染色时间对上染率和固色率的影响,确定两种溶剂的最佳混合比例和上染时间,并与水相染色效果对比。在最佳的染色条件下进行染色,测试染色结果的匀染性及色牢度。利用HPLC色谱对染色过程中不同阶段内的活性红24进行分析,分析其在染色的过程中是否发生变化。使用筒子染色设备中的回收装置,对溶剂进行回收,并比较回收溶剂染色效果与新溶剂的染色效果。研究结果表明:DMSO与DMC的最佳混合比例为1:9,染色时间为2h。棉筒子纱在有机溶剂内染色的上染率远高于在水相染色的上染率和固色率。单个筒子纱内中外层色差及同一缸的3个筒子纱间的色差CMCΔE<1。耐皂洗牢度与耐干摩擦牢度为5级,耐湿摩擦牢度为4级。经HPLC色谱分析,整个染色过程活性24没有发生水解。使用回收的溶剂进行染色不影响染色效果。其他条件不变,将活性红24换为活性橙5与活性蓝14同样可获得良好的染色效果。本课题还研究了DMSO/Diglyme体系与DMSO/二苯醚体系代替DMSO/DMC体的可行性。首先对比小样棉织物在这三种有机溶剂体系内染色的效果,初步确定可行性。再研究棉筒子纱在这三种有机溶剂体系内染色的效果,进一步确定其可代替性。研究结果表明,小样棉织物染色过程中,DMSO/Diglyme=1:9,DMSO/二苯醚=2:8时所得到的染色效果与小样棉织物在DMSO/DMC体系内的染色效果相近;棉筒子纱染色过程,DMSO/Diglyme=1:9.5,DMSO/二苯醚=1:9时所得到的染色效果与棉筒子纱在DMSO/DMC体系内的染色效果相近。最后本课题根据探究棉筒子有机溶剂染色工艺的基础上,设计并制造了适合50kg棉布有机溶剂染色的气流染色设备,用于有机溶剂染色的进一步放大实验研究。