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超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete,UHPC)是一种工作性能良好、强度高、韧性好、耐久性优异的新一代水泥基复合材料。目前在超高性能混凝土的生产制备过程中,使用石英砂作为骨料,并使用大掺量的活性矿物掺合料,采用蒸汽养护或蒸压养护来进行早期养护,使得其具有很好的力学性能和耐久性,但是这样会提高生产成本,增加能源的消耗。本文首先采用传统方法配制超高性能混凝土,使用石英砂作为骨料,比较蒸汽养护和标准养护两种方式对混凝土各项性能的影响,结果表明:通过聚羧酸高效减水剂以及大掺量活性矿物掺合料的使用,调整钢纤维掺量为0.8%时,可配制出坍落度180mm、扩展度500mm,工作性能良好的超高性能混凝土;蒸汽养护能够提高混凝土的早期强度,混凝土3d抗压强度128.4MPa、抗折强度14.8MPa,但后期强度增长幅度低,28d抗压强度150.9MPa、抗折强度17.9MPa;标准养护条件下混凝土的早期强度相对较低,3d抗压强度仅77.8MPa、抗折强度12.0MPa,但是其后期强度增长幅度大,28d抗压强度达到138.4MPa、抗折强度达到15.2MPa;两种养护制度下混凝土试件其他力学性能与耐久性均优异。在传统配比的基础上,采用天然河砂作为细骨料,掺加一定量的粗骨料制备混凝土,采用标准养护的方式养护。混凝土性能测试结果表明:粗骨料用量的增加会降低混凝土的流动性与抗折强度,在一定用量范围内会提高混凝土的抗压强度与静力受压弹性模量。粗骨料最佳用量为675kg/m~3,此时混凝土坍落度为145mm、扩展度为400mm,工作性能相对良好;在标准养护条件下,混凝土28d抗压强度为167.3MPa,抗折强度为12.6MPa,静力受压弹性模量为52.3GPa,力学性能优异;混凝土抗冻性以及抗氯离子渗透能力符合规范要求,自收缩应变值较低,体积稳定性良好。通过以上试验,最终制备出了一种性能优异、成本低廉的免蒸养超高性能混凝土。