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我国有丰富的鲕状赤铁矿资源。前人对该矿进行了大量研究，但因其铁品位低、含磷高、结构复杂，至今没有得到有效的利用。本文以鄂西高磷鲕状赤铁矿为研究对象，在系统研究了高温快速还原工艺的脱磷效果和制约因素基础上，重点研究了内配碳球团直接还原-磨选工艺制取高磷铁粉的工艺及反应机理，为有效利用该类矿石提供新的途径，得到主要结论如下。 内配碳球团高温快速还原-磁选工艺研究表明，还原温度1350℃、还原时间10min、C/Fe为0.48、碱度2.4、15％Na2SO4得到焙烧矿在磨矿细度小于0.074mm含量占95.72％、磁场强度1000Gs的条件下，可获得铁品位94.06％、含磷0.25％的还原铁粉，铁回收率91.37％，磁选作业脱磷率91.79％。为了在焙烧过程中形成大量正硅酸钙固结部分磷以提高磁选脱磷率、并保证较高的还原铁粉铁品位，需提高球团碱度至2.4并添加15％钠盐添加剂。该工艺渣量大、高能耗、产品磷含量仍偏高，不能直接用于电炉炼钢，进一步脱磷难度较大。 对内配碳球团直接还原-磁选工艺进行了研究以期实现铁和磷的同步富集，结果表明，在还原温度1050℃、还原时间60min、15％Na2SO4、内配碳C/Fe为0.12、总C/Fe为8.51，得到的焙烧矿在磨矿细度小于0.075mm含量占97.27％、磁场强度1000Gs的条件下对内配碳球团进行还原及分选，可获得铁品位92.31％、含磷1.12％的还原铁粉，铁回收率89.32％，磷总回收率38.97％。在常规直接还原工艺条件下，铁晶粒长大不充分，难以与脉石分离;Na2SO4添加剂可形成液相桥促进铁晶粒长大，但由于与SiO2及Al2O3反应减少磷灰石的还原而降低还原铁粉中磷含量，因形成低熔点物质而使球团出现严重膨胀熔融现象;内配碳可改善球团内部还原气氛，进一步促进磷灰石还原;二者共同作用保证球团完整形貌，获得铁、磷含量较高的还原铁粉。高磷直接还原铁粉是生产磷铁合金或高磷合金钢的优质原料，该工艺为高效利用该类矿石提供了新的方向。