本文采用等离子弧喷焊技术,对喷焊层微观结构及耐磨机理进行了深入的研究,分析了合金元素对喷焊层微观组织、硬度及耐磨性的影响。研究得出,喷焊层为亚共晶组织时,耐磨损性能差;共晶喷焊层耐磨损性能有所提高;喷焊层为含有一定量初生碳化物且分布均匀的过共晶组织时,耐磨性能最好;过共晶组织中初生碳化物过多时,耐磨损性能下降。单一元素变化系列,随着硼元素含量的逐渐增大,喷焊层硬度值逐渐增大,磨损失重先减小后增大,对硬度与耐磨性关系研究得出,硬度并不是衡量材料耐磨性的确切指标。通过磨痕对比分析得出,喷焊层耐磨性能主要受显微组织的影响,具体表现在组织中硬质相的数量、形态、分布、基体的性质以及基体与硬质相的匹配。喷焊层合金成分在C:2.08%,Cr:20.30%,B:0.42%时,组织为莱氏体加初生碳硼化物,硬度值HRC60.7,耐磨性最好,相对耐磨性是市售粉FFe55喷焊层的3.5倍。研究结果表明,本文对于人行步道水泥砖成型模具表面强化,延长其使用寿命,具有重要的意义。