在通信技术高速发展的今天,滤波器作为信号处理的一个重要器件,需求量也在飞速增长。但传统加工方法制成的滤波器因其重量大、加工成本与复杂度成正比、加工结构与精度相关等特点,在器件的设计、加工方面有很多局限性。而且传统可调谐滤波器将大部分的精力都放在了后期调试阶段,这对于个数少的时候还可以接受,但是如果加工滤波器数量大、结构复杂,后期调试任务量就太过巨大了。为此,我们尝试用3D打印技术对器件进行加工。3D打印技术又叫做“增材制造”,按照原材料可以分为熔融材料打印系统、离散颗粒物打印系统、固态薄层打印系统和液态聚合物打印系统。本文采用的SLA打印方式属于液态聚合物打印系统。具体加工方式为:将生成的3D模型在系统中进行分层预处理、在凸出的部分增加支撑架、确定精度层厚等,利用层层添加的方式将液态树脂进行涂覆,后用激光照射使需要的部分固化,不需要的部分仍旧是液体,成型的器件后被取下放入烤箱进行加固,最后得到打印完全的器件。将其清洗打磨过后便可进行金属化。本文利用3D打印技术设计了两个腔体滤波器并详细叙述了设计的全过程。在介绍了滤波器背景、理论、传统加工工艺及其局限性之后,详细介绍了设计滤波器的一些基本原理,包括设计的前提背景(二端口网络等效的前提)、二端口网络相关参数定义、滤波器的低通滤波器原型、带通滤波器的转换、耦合矩阵理论等。深入浅出的说明本文设计滤波器的基本原理,这为后续的滤波器设计提供了理论依据。随后详细说明了跨频段十腔滤波器和Ku频段四腔八模腔体滤波器的设计步骤。首先根据指标进行结构、阶数的确定,然后通过二维电路进行细节优化。结合群时延法和Y矩阵法对外部耦合进行计算以及对模型进行初值优化。最后利用仿真软件自身的优化算法对腔体进行进一步的优化。经过加工后查看实物测试结果,证明3D打印在微波腔体带通滤波器加工方面的可行性。