本文针对新疆塔北雅克拉凝析气田存在的腐蚀问题，在分析评价气田腐蚀特征、产出流体性质等的基础上，证实了腐蚀与CO2有关，并实验研究了在现场环境条件下不同管材耐腐蚀性及不同防腐方法的防腐性。建立了根据气田开发期限，以经济效益为目标的防腐综合评估方法，并以雅克拉凝析气田白垩系和奥陶系气层为研究对象，对不同的防腐方案进行了应用评价。得出了不同防腐方案随开发年限增加的综合成本变化趋势，优选出合理的综合防腐技术方案。 研究与评价结果表明：①雅克拉凝析气田具有高温、高压、CO2分压大、产出液含水等特点；②腐蚀产物中含有FeCO3等组分，腐蚀形态具有典型的CO2腐蚀特征；③气田生产环境下，普通碳钢管材局部腐蚀严重，N80试样的最大局部腐蚀速率已达13.7mm/y，P110试样的最大局部腐蚀速率已达28.3mm/y，这种腐蚀速率将导致油管在半年内穿孔；④13CrM等不锈钢管材具有明显的防腐性能。镀层管、内涂层管材、缓蚀剂等可以大大降低碳钢的腐蚀速度；⑤对于白垩系气藏，P110管失效时间约为18个月。使用高效缓剂后，使用年限可达5年。对于奥陶系气藏，普通碳钢的使用年限一般不足1年，使用高效缓蚀剂后，使用年限可达3年。优质13Cr铬钢的使用年限可达到15年；⑥不同开发年限，就经济性来说，适用的防腐放案是不同的。按照20年开发年限，推荐的适合于新疆雅克拉气田的防腐方案分别为铬钢，投入为1600万元，使用的碳钢方案为3600万元。