薄板冲压成形的回弹变形是指薄板冲压加工后出现弹性回复现象使得薄板成形的最终形状和模具形状不一致。一般来说,薄板冲压成形过程是由冲压成形过程和回弹变形过程两部分组成,它是一个包含多种复杂物理现象的工艺过程。即包括:接触碰撞、摩擦磨损、大位移、大转动和大变形、弹塑性变形等。因此冲压成形过程非常复杂。在此过程中往往易产生各种缺陷,如拉裂、起皱、回弹等。而回弹是最常见的缺陷之一,也是最难控制的缺陷之一。由于回弹变形的精确预测是有效控制它的前提。所以,要寻求某种可靠的办法来预测回弹变形,从而减小甚至完全控制回弹,提高冲压件的成形精度。但由于近年来,很多行业(尤其是汽车制造业)为了减轻成品重量和降低燃料消耗,在制造中大量采用高强度薄钢板和铝合金薄板,这使得回弹问题更加突出,也是薄板冲压成形中的难题。本文在考虑板料变形历史的情况下,利用DYNAFORM模拟软件的动态显式算法和静态隐式算法相结合来分析冲压件的成形过程和回弹变形过程(即利用动态显式算法模拟分析冲压件的成形过程,用静态隐式算法模拟分析卸载回弹变形过程),并以此为平台,运用数据挖掘技术从模拟结果中找出其中的“知识”。也就是找出冲压成形中哪些参数对回弹影响最显著,并在实际生产中优化这些参数以达到比较精确地控制回弹变形的目的。具体描述如下:①U形件弯曲成形的模拟计算与控制。②成形过程中板面和板厚方向的应力、应变分布规律及其对成形质量的影响。③利用DM技术对回弹模拟结果进行预测需要有足够的回弹数据,不过工作量太大。因此采用正交设计方法,考察材料参数、相对弯曲半径、模具间隙、摩擦系数等多个可变因素对回弹模拟结果的影响,并采用方差分析找到主效应因素。④采用更广泛的试验数据,运用DYNAFORM软件对薄板弯曲成形和回弹的数值模拟。通过对模拟计算结果的重构、分析,利用DM技术中的回归分析方法建立卸载回弹预测的数学模型。通过实验来验证、修正回弹预测模型,并以此对实际生产中的弯曲回弹进行预测,从而为控制回弹作参考。