当前，国内阀门行业具有非常广阔的发展空间。但由于设计水平较低，大多仍以经验设计为主，且设计不规范，造成了阀门设计周期较长、寿命较短、缺陷较多、浪费较严重以及安全性较低等现象，这将直接影响我国阀门行业在国际上的整体竞争力。要改变这一现状，就需要从设计方法和设计手段等方面进行改善。　　 阀门产品的零部件较多，结构较复杂，但系列化以及标准化程度较高，这就为对其实行参数化设计提供了良好的基础；而阀门的阀体受力情况较复杂，应力集中较明显，所以如果可以在设计阶段就对其进行结构分析，提出优化建议，这无疑会大大缩短开发的周期，因此，本论文在利用计算机辅助设计与分析理论的基础上，充分发挥计算机的高运算能力、大存储能力以及相关软件的设计分析优势，对阀门进行参数化设计以及有限元分析，主要工作和成果如下：　　 1．针对阀门零部件较多，结构较复杂，设计不方便，但系列化程度以及标准化程度较高这一现象，采用参数化设计的理论，以Pro/E为平台，以Visual C++为编译工具，以SQL Server为存储方式，充分发挥计算机的优势，开发出闸阀的参数化设计系统，该系统可以协助设计人员快速完成设计任务，降低设计人员的计算时间，缩短开发周期，有效增加产品的竞争力。　　 2．通过对闸阀的结构和设计过程的分析，确定出阀门设计的最主要影响参数；结合设计的具体过程，通过关联方法使其他参数与主参数形成关系；创建人机交互界面，通过该界面来引导完成整个过程的设计计算，并引入了相应的国标，以便对所得数据进行对比、校正。　　 3．针对闸阀阀体易变形这一情况，采用ANSYS分析软件，模拟其实际工况，使在设计阶段就对阀体的应力分布有个比较清楚的了解，以便及时发现问题并解决问题，既可以保证其安全性，又可以大大缩短开发的时间。　　 本论文所开发的系统可以使闸阀的设计过程更加方便、快捷，确定核心参数之后，系统可以引领设计人员快速的完成相关设计，并参照国家标准，对所得数据进行修正，降低设计人员的劳动强度，有效的缩短产品的开发周期。通过对阀体的分析，提出了改进与优化的方法，使其在受力更加均匀的基础之上，最大等效应力有较大降低，延长了寿命、增强了安全性。