随着社会进步和物质文明的日益丰富,人们对于产品或服务的质量要求越来越高,质量管理已经越来越受到人们的重视。但是,目前我国大多数企业的产品质量差、档次低,在激烈的全球市场竞争中处于劣势,而造成这种情况的直接原因就是企业技术创新能力差、质量改进水平低。试验设计就是这样一种对技术创新和质量改进有非常重要作用的工具,应用领域十分广泛。因此,在企业中大力推广试验设计是增强企业的技术创新能力,改善产品质量的一项重要举措。本文作为企业技术合作项目“冷轧辊质量评价与改善系统”和企业管理咨询合作项目“达峰电子质量管理咨询项目”中的一部分,根据不同行业中产品的不同特点,将试验设计的两种不同方法——析因法和响应曲面法分别应用到了钢铁和电子类行业。通过在BY公司冷轧辊分厂实施部分析因法试验设计和在达峰电子有限公司实施综合析因法和响应曲面法的试验设计,使得两家公司在生产过程中的相关工艺得到了改善,有关工艺参数得到了优化,试验设计在这两家公司得到了成功的应用,取得了良好的改善效果。本文首先对试验设计的基本理论和方法进行了研究,并对统计分析软件Minitab在试验设计中的应用进行了详细的介绍；接着,针对BY公司冷轧辊产品中存在的较为突出的质量问题,并结合冷轧辊产品生产的特点,构建了在冷轧辊产品生产过程中的热处理工艺环节使用部分析因法试验设计的总体方案,并在实际生产中具体实施了这一方案,取得了良好的成效；针对达峰电子有限公司微控制器产品中存在的焊点焊接不良率较高的问题,结合电子类产品生产的特点,在微控制器产品生产过程中的波峰焊焊点焊接工艺环节设计并实施了综合析因法和响应曲面法的试验设计方案。本文分别在冷轧辊产品和微控制器产品的生产过程中应用了两种不同的试验设计方法,并都取得了试验成功,对这两家企业产品的质量的改善起到了积极的推动作用,同时也为试验设计在钢铁行业和电子类行业其它企业中应用起到了很好的推广和借鉴作用。