随着经济的发展、社会的进步,新材料的出现推动了精细化工的崛起。本课题是以某精细化工厂阻燃剂生产线DCS项目改造为依托,目的是开发一套生产监控系统,保证现场工作人员的安全,提高企业经济效益。论文首先介绍了国内外DCS系统的研究现状和发展趋势,课题的研究意义和目的,并根据DCS系统的基础上对课题的主要内容展开深入研究。其次对聚磷腈生产过程被控参数作了分析和介绍,并在熟悉系统相关工艺流程的基础上提出了相关控制策略。根据系统工艺控制要求,同时在保证现场与设备的稳定性与可靠性的基础上,对生产控制系统的整体架构进行设计,系统采用双冗余模式设置,保证了系统的稳定运行。然后按照工程项目需求对系统的硬件和软件进行设计。硬件设计包括系统硬件设备的选型,系统I/O设计,通讯网络设计以及电气的设计等;软件设计部分包括组态软件的硬件配置、I/O组态、实时数据库组态以及系统监控画面的设计。实现了生产自动化,满足了生产工艺的需要,保证了生产质量,提高了企业的自动化监控水平。最后在分析了PID控制和模糊控制的特点之后,针对温度这一大滞后性、时变性的参数,选用了复合模糊PID控制作为系统的调节器。当温度偏差较小,系统选用PID控制模式;当温度偏差较大,系统选用模糊PID控制模式。并在MATLAB/Simulink上进行仿真和对结果进行研究。结果表明,采用先进控制算法具有良好的控制效果。