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本试验采用对流加热连续真空干燥工艺,以50mm厚度人工林落叶松锯材为试验对象进行研究,拟为该工艺干燥基准的制定提供理论依据。论文开展了人工林落叶松锯材连续真空、多段式真空干燥和间歇真空干燥试验,探讨了压力和介质温度参数、连续和间歇真空干燥工艺分别对试材的干燥速率、厚度上含水率偏差、表裂和内裂等的影响及变化规律。本试验主要结论如下:(1)两组不同压力P、对应三种不同初始介质温度T_初条件下,人工林落叶松锯材连续真空干燥实验规律如下:初始介质温度T_初大于压力P对平均干燥速率的影响,本试验条件下,应考虑两者的综合效果对干燥速率的影响;同一压力P下,干燥速率随T_初提高而加快。同时,压力P越低,初始介质温度T_初越低,试材厚度含水率偏差越小,其中,迎风侧偏差最小,材堆中间偏差最大。(2)三组多段式连续真空干燥试验规律如下:同一干燥介质温度T条件下,压力对试材全程,特别是含水率(>30%)的干燥速率有较大影响;压力越低,全程干燥速率越高,干燥速率(>30%)越快;随干燥过程进行,试材干燥速率逐步下降,降幅以P=200 mmHg组最明显,而P=400-200 mmHg组试验和P=600-200 mHg组试验干燥速率接近于线性降低,降幅较为缓慢。三组多段式真空干燥试验中,试材厚度上含水率偏差随压力升高而增大,压力越低,偏差数值越小。在本试验条件下,以P= 200 mmHg组试验试材全程干燥速率最快,试材厚度上含水率偏差最小。(3)采用连续真空干燥工艺时,试材均未发生内裂。(4)表裂发生规律如下:恒定压力P下,随着初始介质温度T_初升高,同一位置试材表裂数量与表裂总长度增加,表裂宽度有加宽、加深趋势。同一温度水平下,压力P对试材表裂与表裂总长度有较大影响,随着压力P的升高,表裂数量、宽度、总长度均有增加趋势。本试验中,P= 200 mmHg、T_初=61℃组连续真空试验的表裂宽度控制在<2mm范围内,试材干燥质量最好。(5)采用间歇真空干燥时,试材干燥速率大大提高,试材各个位置厚度含水率偏差均小于2%,试材几乎不产生内裂;虽然试材表面蒸发强度过大,会使试材产生较多细小表裂,但表裂总长度明显降低。为兼顾落叶松试材的干燥速率与质量,建议干燥前期采用连续真空干燥工艺,干燥后期采用间歇真空干燥工艺,以改善密闭容器内传热、传质状况,促使木材内部水分的蒸发迁移。