页岩气是指低孔隙度,富含有机质的页岩层中储存的非常规天然气。页岩气的开采为世界经济发展带来机遇的同时,页岩气开采过程中的水资源消耗、水体污染、含油污泥污染等典型环境问题,越来越多地进入了公众的视线,成为政府部门重点监管对象。从目前页岩气开采工艺分析,当页岩气井在页岩层水平钻进时,因油基钻井液具有含水少、润滑封堵性好、井壁稳定性好等特点而被普遍使用。油基钻井液属于典型的溶胶悬浮混合体系,其中的连续相是油,分散相则是包括加重剂等在内的多种化学处理剂。同时因使用油基钻井液单井会产生油基岩屑约350 m3～400 m3,根据《国家能源局关于印发页岩气发展规划（2016-2020年）的通知》以及近年来各页岩气开发区块实际情况,每年因页岩气钻井产生的油基岩屑达数十万吨。油基岩屑已被列入中华人民共和国危险废物名录（环保部1号令,归类于HW08废矿物油与含矿物油废物）,需按照危险废物管理办法严格管理。论文结合工程实际应用,对油基岩屑资源化利用技术进行了对比分析研究,主要包括:（1）对比分析了页岩气现场的油基岩屑离心力分离预处理和固化预处理技术,从技术经济性分析固化预处理成本比甩干离心高出约33.8元/t,且固化后油基岩屑堆放存在较大的安全环保风险,故建议生产现场以甩干离心方式对油基岩屑进行预处理。（2）对常温萃取、热脱附、回转窑煅烧瓦斯灰协同技术进行了对比研究。①从工艺操作条件对比,常温萃取技术操作条件温和,不需要高温高压,热脱附技术温度在800℃以上,而回转窑煅烧瓦斯灰协同技术的处理温度在1200℃以上;故常温萃取技术运行安全性更高。②从处理过程及处理后物料的环保性分析,三种处理技术均能有效控制处理过程的三废,无二次污染,且处理后固相的含油率低于1%,降低了岩屑固相后续储存及转运的环保风险;③从物耗能耗对比,常温萃取成本最高,回转窑煅烧瓦斯灰协同技术次之,热脱附工艺最低,但成本随着处理量增大而差异减小:④从资源化回收的价值对比,常温萃取技术及热脱附技术能对油基岩屑中高附加值的油基钻井液及基础油实现分离回收,具有一定的经济效益,而回转窑煅烧瓦斯灰协同技术无回收价值。⑤综合对比分析,推荐采用常温萃取及热脱附工艺在页岩气区块内集中建站。（3）开展了处理后最终固相作道路水稳层的技术研究,结论如下:①脱油后的油基岩屑作为道路水稳层进行资源化利用,能实现岩屑固相的资源化利用。②脱油后的油基岩屑作道路水稳层,可应用于井场公路的建设,便于技术的现场转化应用,且路面回弹弯沉代表值、压实度、7d无侧限抗压强度等满足设计要求;现场土样平行样的总石油烃及COD值符合标准限值,表明将掺加脱油后岩屑的水泥稳定碎石用于工程应用满足要求。（4）基于不同工艺的对比分析研究,推荐采用现场甩干离心-区域内集中脱油处理-液相回用、固相作道路水稳层。同时,应积极探索钻井现场配套的小型化、撬装化的离心设备,实现油基钻井液的现场回用,以及深度处理后固相的其他资源化利用途径。