MGH956合金是采用机械合金化方法制造的氧化物弥散强化(OxideDispersionStrengthened，ODS)高温合金，合金中均匀分布着高热稳定性和化学稳定性的纳米Y2O3颗粒对基体进行强化，具有高温力学性能好，高温抗氧化和抗腐蚀性能好等综合优势，因此被广泛应用在航空、航天及核能领域。由于ODS合金制造工艺的特殊性，使得这类合金的焊接研究大多集中在摩擦焊和搅拌摩擦焊，对于电弧焊的研究相对较少。然而，电弧焊具有适用性强，操作简单，经济等诸多优点，因此研究ODS合金的电弧焊有一定的研究价值，对扩大ODS合金的应用有一定的意义。　　 本文以MGH956合金为研究对象，通过填加基体材料和另外两种填充材料（1号和2号）对其进行钨极氩弧焊接。借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪以及透射电子显微镜等分析手段，研究了填加不同填充材料对焊接接头组织和性能的影响。另外，在填充材料中填加不同含量的La2O3，分析了不同含量La2O3对接头组织和性能的影响。　　 填加基体材料焊接后发现，焊缝组织发生明显粗化，组织为粗大的铁素体，焊缝中有一些孔洞缺陷，焊缝中起到弥散强化作用的纳米Y2O3颗粒发生了粗化和团聚，生成了粗大的Al-Y复合氧化物，这些粗大的氧化物对接头的弥散强化作用减弱。而且，这些氧化物常常出现在焊缝的孔洞处，严重降低了接头的力学性能。接头的最大抗拉强度为410MPa，仅为母材强度的57％，断口表现为脆性穿晶解理断裂，接头硬度低于母材，出现软化现象。填加另外两种填充材料焊接后发现，焊缝晶粒得到一定程度的细化，孔洞减少，焊缝中粗大的Al-Y复合氧化物有所减少，而且焊缝中还生成TiC等增强颗粒，颗粒尺寸为微米级或亚微米级，并呈弥散分布，有利于改善接头的力学性能。接头的最大抗拉强度为607MPa，达到母材强度的84.3％，拉伸断口仍表现为脆性断裂，但接头硬度高于母材，出现硬化现象。　　 焊缝中加入La2O3后，焊缝组织得到了不同程度的细化，当加入2％La2O3时，焊缝组织最细小均匀，颗粒相生成较多，呈细小近球状且弥散分布，有效提高了焊缝的力学性能，但当La2O3加入量达到4％时，发现颗粒相有团聚现象。随着La2O3含量的增加，接头抗拉强度先升高后降低，加入2％La2O3时接头抗拉强度最高，为628MPa，达到母材强度的87.2％，拉伸断口河流状花样特征不明显，有大片韧窝出现，断口由脆性解理断裂变为韧-脆混合断裂，加入La2O3后焊缝硬度有所提高。对接头进行TEM分析后得出填加2％La2O3焊缝的强化是由晶粒细化和Orowan强化共同作用引起。