当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是数控加工图形仿真。利用计算机图形技术对已编制的数控程序进行加工过程模拟演示,不但可以检验数控程序的正确性和合理性,从而避免由于机床的走刀错误而造成数控设备损坏的危险,而且大大降低了以往采用工艺试切方法所带来的高消耗和高成本,大大缩短新产品的开发周期。由于产生的图形是真实感效果图,数控编程人员和机床操作者能够通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序。因此,数控图形仿真技术正逐渐成为CADCAM集成领域的一项重要技术。 本文在分析了数控加工仿真的发展现状与存在问题的基础上,比较现有的数控仿真系统理论和方法,结合技术水平和现有实验条件,对数控加工教学仿真系统进行了研究。提出了基于Visual Basic语言环境的总体设计思路——“界面总体设计,功能单独实现”的模块化设计方案,确定了设计步骤,运用可视性和面向对象的编程,模拟显示二维数控车削加工,开发了一个数控车削加工仿真系统,模块化设计为该系统功能扩充提供了良好的开发平台。 研究并设计了应用于数控车床的加工模拟系统,确定了系统的设计方案、设计原则和设计目标。系统由毛坯显示模块、刀具及夹具决策模块、数控程序编辑模块及数控加工模拟模块组成。该系统能及时、方便地检查和修改程序员所编制的数控加工程序,产生正确和优化的数控加工程序。 根据数控车床加工工件的成形原理,研究车削仿真加工的流程及工件毛坯的模型设计,建立刀库;着重讨论了NC代码的处理,给出了NC代码的翻译、输入、解释、编译、修改与确认的方法及其与仿真系统的集成方式;在分析比较传统的动态图形显示方法的基础上,确定采用交互能力强的实时动画方式来模拟仿真加工过程;制定了图形显示过程中实现刀