高速铣削作为一项先进的制造技术,相对于传统加工具有显著的优势,因此在航空航天工业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域已经得到了越来越广泛的应用。应用高速铣削技术实现高效率和高质量的加工,从而充分体现高速铣削的技术优势,配备高性能的铣削加工中心是其基本的前提条件。本文通过对高速铣削技术进化过程和最新发展动态的分析,提出高速铣削技术在加工中心设备制造领域的关键技术应用研究。为了验证所得出的关键技术研究结论应用于具体加工中心制造实践的效果,本文着重分析了 GTF(Gantry Type high speed milling machines 的缩写)系列高速铣削加工中心在设计及制造过程中,针对高速铣削特征方面所应用的几类关键技术,并得出有针对性的分析结论。主要包括五个方面:(1)分析GTF系列高速铣削加工中心的结构布局原则,并按照所述原则完成具体设计任务;(2)针对GTF系列高速铣削加工中心的精度检验原则,分析并得出提升其加工中心精度的关键技术措施;(3)分析了 GTF系列高速铣削加工中心的可靠性设计和制造原则,制定提升加工中心可靠性的具体措施;(4)分析并建立GTF系列高速铣削加工中心的主要结构部件的设计和制造原则,运用合理的结构布局,优化的工艺选择,并运用有限元分析方法得出分析结论;(5)根据GTF系列高速铣削加工中心的伺服进给系统中机械传动机构的设计原则,完成结构设计并进行相关计算验证,根据论文研究工作,开展了加工试验工作,试验结果较好地验证了论文研究工作。论文针对高速加工中心设备制造领域的关键技术的研究工作及相关成果已在GTF系列高速铣削加工中心的制造过程中的获得实践应用,并较好的提升了加工中心产品设计与制造水平,提升GTF系列高速铣削加工中心产品的使用性能。