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本文从松脂的来源和国内外松香生产的发展过程及现状进行了综述,比较了松脂各种蒸馏方法的优缺点。传统的松脂水蒸汽蒸馏方法工艺流程长、能耗高,不仅浪费了大量作为活气的相变热,而且为了带走从松脂蒸馏器出来的水蒸汽的冷凝热,还需要大量的冷却水,同时所得到的产品松香、松节油由于夹带有残留的微量水份而降低了质量,松节油需要盐滤才能得到透明合格产品,特别是当松香中含水份超过0.15%时,结晶现象十分严重。为了解决这一系列生产问题,深入研究松脂加工的蒸馏技术有着重要科学理论和现实生产意义。采用克莱森（Claisen）蒸馏烧瓶为蒸馏器、CO2为活气进行松脂蒸馏方法装备的研究,考察了活气流量、蒸馏压力、蒸馏终温、活气温度及不同活气种类对松脂蒸馏的影响。结果表明,每生产1kg松香较适宜的松脂蒸馏条件是CO2流量0.14～0.16 m3/h、蒸馏压力12.67～20.80 kPa、蒸馏终温185～190℃,活气温度及活气种类对松脂蒸馏影响差异不大,而且由于松脂馏出物组分的沸点和含量不同,因此CO2流量为0.10～0.16 m3/h、蒸馏温度为80～185℃的操作序列的蒸馏效果较好。根据实验结果进行了CO2循环活气法蒸馏松脂的工艺和过程装备计算,设计了1万t/a CO2循环活气法蒸馏松脂生产车间。对熔解、澄清和蒸馏工序进行了物料衡算及热量衡算,从能量消耗、过程装备、产品质量以及排放三废方面,进行水蒸气法与CO2循环活气法蒸馏松脂的比较,结果表明CO2循环活气法比水蒸气法节省能量。由于CO2在蒸馏过程中没有发生相变化,从而节省了传统工艺用过热水蒸气作活气时的相变热,因此生产每吨松香的能耗减少了1.663～2.034GJ,节约冷却水7.986～9.762 m3,减省了油水分离器、盐滤器和大型过热水蒸气锅炉的建造费用,而且循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水分,松香无结晶现象,松节油透明无混浊,在CO2和松节油混合气体的出口处采用水流泵进行分离,CO2气体循环再利用,解决了惰性气体生产成本过高问题。CO2循环活气法蒸馏松脂工艺无三废产生,是一种清洁生产过程。