为了缩短工艺准备周期，提高企业产品在市场上的竞争能力，促进计算机辅助工艺设计系统的实用化，本文针对智能化CAPP系统所面临的模具行业中的各种CAD软件的通用性强大专用性不足的问题，以AutoCAD为软件平台，对冲裁能模具CAPP系统进行了研究。 本文首先对COM组件软件开发思想进行介绍，以其核心思想：“把一个软件划分成多个模块，每个模块完成各自不同的功能，模块之间尽量做到高内聚低藕合”为指导，将冲裁模具CAPP系统分为三个功能相对独立的子系统：工件图预处理子系统、工艺计算子系统、工艺设计子系统。这三个子系统直接以接口的形式传递信息，每个子系统可以在使用的过程中独立不断的完善，只要其接口不变，就不会影响其它子系统的调用。工件图预处理子系统主要是完成的功能是：零件信息输入、工件图形预处理以及逻辑约束分析、冲裁工艺分析的判定以及修改建议等；工艺计算子系统主要指采用区别于传统计算方式的计算方法计算出所需要的冲裁力、卸料力、推件力、冲裁功、模具压力中心的确定、凸凹模具刃口尺寸的计算等，并通过压力机数据表查出与之相匹配的压力机型号供用户选择；工艺设计子系统主要完成零件的排样、工艺方案的选择、工步的确定。 本论文的对冲裁模具CAPP系统进行了比较深入的研究，旨在开发能自我学习、自动判断、自动设计的智能型模具CAPP系统，让设计者摆脱简单、繁琐的反复劳动，使其全身心的投入到创造性的劳动中去，并且将自己的每次设计、创新都被电脑记忆、学习，从而下次碰到类似问题电脑会自动识别解决。 本文对冲裁模具CAPP系统的结构进行了规划，以及对其实现思想和求解方法做了不少研究，对于今后该项技术的进一步研究及推广应用将具有较为普遍的指导和参考意义。