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综合借鉴预加热方式中单独加热试件和在线加热方式中快速加温试件的思路，提出一种新的试件快速加温技术，在高速旋转盘式间接杆-杆型冲击拉伸试验装置上，形成温度达到1000℃的高温冲击拉伸技术。利用该高温冲击实验技术，在室温到850℃下对TC11钛合金在200s-1和1200s-1应变率下，实施高温冲击拉伸试验。同时在MTS810材料试验机实施了相同温度下应变率为0.001s-1的准静态高温试验。试验结果表明，DPTC11是应变率和温度相关材料。随着温度的升高或应变率的下降，材料强度相应的降低；动态加载下850℃表现出近似理想塑性状态；准静态加载下750℃、850℃材料既开始发生严重软化。300℃和600℃为DPTC11的两个强度转变点，将强度-温度曲线划分为3个区域。300℃以下，强度下降迅速；300℃~600℃之间，强度表现出一个缓慢下降过程；600℃以上，材料强度迅速的下降；准静态加载条件下DP TC11伸长量在600℃以下上升缓慢）；600℃以上，伸长率急剧增大，850℃时，伸长率几乎达到45%；动态加载下，伸长率随着温度缓慢增大，但是最大伸长率不超过15%；屈强比以600℃为转折点，600℃以下，准静态下屈强比普遍低于动态加载下的屈强比，且随着应变率上升，动态加载下屈强比增大；600℃以上，准静态加载条件下，屈强比和200s-1下的屈强比相当，且动态加载条件下，屈强比随着应变率上升而迅速下降。SEM断口分析表明，各应变率、温度下，均呈现出塑性断裂方式。随着温度的升高，动态和准静态加载条件下，韧窝增多。动态加载下，断口韧窝尺寸明显比相同温度下准静态断口韧窝大。金相分析表明，不同应变率下，随着温度的升高，晶粒细化较明显，沿着拉伸方向晶粒也部分拉长，高温下各个应变率均产生动态再结晶现象。