镁合金具有较多优良特性,近年来被广泛应用于各种行业中。传统的铸造镁合金工艺方法已经难以满足实际生产中对镁合金工件性能的要求,所以塑性加工镁合金的工艺越来越受到重视。动态再结晶晶粒度是影响塑性加工工件性能的重要因素,因此对动态再结晶晶粒度的模拟有助于改善工艺和提高工件性能。本文通过公式推导、实验、模拟和对模拟程序的二次开发,实现了对镁合金AZ91D管件反挤压动态再结晶晶粒度模拟。首先,由Zener—Hollomon参数与双曲正弦模型相结合,推导出动态再结晶激活能表达式。然后根据Gleeble-1500D热模拟机测得AZ91D镁合金挤压变形的真实应力应变曲线中的峰值应力,推求出AZ91D镁合金的动态再结晶激活能和峰值应变表达式。再根据AZ91D镁合金动态再结晶激活能,推求出AZ91D镁合金反挤压动态再结晶临界应变公式和动态再结晶晶粒度公式。其次,进行AZ91D镁合金反挤压管件实验。并通过取样拍摄晶像照片,测得实际反挤压过程中动态再结晶晶粒度分布情况。同时对镁合金的反挤压实验进行DEFORM-3D数值模拟,得到取样部位的变形参量即应变、应变速率和温度。再次,将测得的动态再结晶晶粒度、应变、应变速率和温度代入动态再洁净晶粒度计算公式,拟合出AZ91D镁合金材料常数,完成AZ91D镁合金动态再结晶晶粒度公式的推导。最后,用FORTRAN语言对DEFORM-3D模拟程序进行开发,将AZ91D镁合金的反挤压动态再结晶临界应变公式和动态再结晶晶粒度公式导入模拟程序,使其具有判断AZ91D镁合金是否发生动态再结晶和计算动态再结晶晶粒度的功能。