塑料注射成形作为一种重要的加工方法,试模是其中的重要环节。模具质量是影响注射制品质量和生产效率的关键因素,试模是确保模具质量、提高生产效率的最有效途径。传统试模关注的是制品质量,主要依靠试模员有限经验进行反复“试凑”,存在着对试模人员经验要求高、制品质量难以保证、工艺复制难、量产难等问题。本文以塑料注射模为研究对象,在对多家塑料注射模具企业调研的基础上,系统开展了试模流程科学化、标准化、自动化方面的工作,实现了塑料注射模标准化试模系统在多家模具企业的工程化应用。主要研究工作和成果如下:提出了一套标准化试模方案,解决模具测试不规范的问题。通过冷却水路的雷诺数以及模腔内各部位的温度均匀性,建立冷却系统测试;通过塑料熔体粘度随剪切速率的变化趋势、模具各型腔的充填平衡、成形各阶段的压力损失、保压阶段压力与制品重量的关系以及浇口冻结时间,建立浇注系统测试;通过冷却时间长短和锁模力大小对制品质量的影响,以及对整体周期时间的统筹,建立效率与安全性测试。构造了数据采集方法以及数据降噪技术。针对注射成形数据采集中噪音高的难题,提出了基于小波变换的降噪方法,并采用实验验证了该方法对机器数据和过程数据降噪的有效性。架构了标准化试模系统。针对塑料注射模试模的行业特点,设计了标准化试模软、硬件系统,包括基于以太网、Wifi以及RS485等灵活的数据通讯方式,丰富的模拟量和数字量输入、输出接口以及机器、材料、用户管理、约机等数据库。基于上述理论与技术架构系统,开发出了塑料注射模标准化试模软件和硬件系统,采用OPCUA、TCP/IP、串口等多种通讯方式,实现了标准化试模系统与海天、博创、克劳斯玛菲、德马格、法拉克等注塑机的通讯,并将塑料注射模标准化试模系统在东江、方正等模具企业开展示范应用。在传统试模平均每套模具需要进行6次试模的基础上减少了1至2次,节约了时间和人工成本。