论文部分内容阅读
本文综述了六氟丙烯（HFP）单体的制备、应用及进展，阐述了质量的重要性。在用其制备氟聚合物，氟橡胶，含氟精细化学品的过程中，对其质量、纯度提出了很高的要求。为此，本文在分析了国内外各种提纯、分离优缺点的基础上，提出了六氟丙烯精馏工艺优化。根据反应生成组分的物化性质，从流程上着手，研究优化了六氟丙烯（HFP）单体五塔精馏的工艺流程：1#塔顶回收未反应的TFE并循环至热解炉，2#塔顶进一步分离TFE，3#塔顶收集纯度为99.99％的高纯HFP产品，4#塔进一步回收六氟丙烯，5#塔顶收集C-C4F8或作产品或作稀释剂循环至热解炉。釜液是以i-C4F8为主的高沸物。在流程确定的情况下，从指标、操作方法着手：根据装置的进料量及组分在不同压力下的沸点，研究了不同压力下，组分分离的难易程度，各塔操作的稳定性，确定了加压精馏；在压力一定的情况下，研究了各塔在不同温度下，塔顶组分组成情况，确定了各塔的操作温度；在压力、温度一定的情况下，研究了各塔采出量与回流量的关系，确定了最佳回流比。各种指标经过生产装置的运行测试，得到优化与论证。主要工艺参数为：T—1塔：压力：～1.3MPa，塔顶温度：-10±1℃；适宜回流比：15T—2塔：压力：～1.0MPa，塔顶温度：5±1℃；适宜回流比：80T—3塔：压力：～0.75MPa，塔顶温度：27±1℃；适宜回流比：13T—4塔：压力：～0.55MPa，塔顶温度：20±1℃；适宜回流比：80T—5塔：压力：～0.35MPa，塔顶温度：17±1℃。适宜回流比：6同时经过理论测算，对精馏塔操作参数：理论板数、回流比进行了核实，物料进行了衡算；对塔体参数塔径、塔高、进料板位置的进行了计算及研究。从理论上，对塔体本身进行验证。通过指标优化，操作方法的调整，理论上的研究，生产出了质量在99.99％以上六氟丙烯产品。