急倾斜厚煤层综采工作面进行回采时,无论是开采设备、工艺还是围岩控制方面都受到技术及设备因素的约束,由于急倾斜工作面围岩具有非对称力学特征,随着工作面的推进,工作面底板也出现非对称变形破坏。这就导致底板岩层开裂、向下滑落移动,工作面底板岩层出现了大范围失稳。支架与围岩组成的支撑系统中,底板同样起到关键作用。急倾斜工作面推进过程中,底板的失稳将极大地影响支架围岩支撑系统的协调稳定性,情况恶劣会引起围岩灾变；工作面支架出现前倾,后仰等不规则翻倒现象。针对底板破坏引起的以上问题,并且为了掌握急倾斜工作面底板应力分布及破坏规律,依据急倾斜工作面的特点,分别对工作面的走向与倾向进行底板破坏机理分析,得出急倾斜底板力学极限判据解析公式,以及工作面倾向中下部、中部和中上部三个位置相应的底板最大破坏深度解析公式、工作面前方煤壁屈服宽度以及底板岩体最大破坏深度与工作面端部的水平距离。发现底板破坏与工作面长度,煤层倾角、平均容重和工作面推进距离等因素有关。通过理论分析与数值模拟可以得出,煤壁前方支承压力随着推进距离的增大而不断叠加,同样底板应力与推进距离的增大呈正比例关系。沿工作面倾向,中下部,中部与中上部三个工作面位置,底板受到垂直应力大小作用不同,中下部最小,中上部最大,中间次之,底板破坏的位移大小同样如此规律。另外工作面长度的不同,其上下两侧的侧向支承压力集中系数随着煤层倾角增大而减小,并且上测减小的速度大于下测,但是下侧支承压力集中系数始终大于上侧；另一方面,急倾斜工作面底板出现的位移是垂直位移与水平位移的拟合,说明底板塑性变形破坏且产生底鼓,在底鼓严重区域出现底板滑移,可通过降低底板应力集中、卸压的变化和此过程中应力、应变能的变化程度来控制底板因卸压而产生破坏。选用锚杆支护作为临时支护控制急倾斜煤层底板发生滑移破坏的施工工艺,可以很好的加固底板,使工作面支架在推进过程中受到底板破坏影响程度较小,通过对顶底板系统观测效果明显,可在类似条件工作面推广使用。研究成果可为急倾斜工作面底板管理提供理论依据。