杂质元素铁的去除已成为困扰再生铝行业发展的国际性难题,它对于扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质非常关键。本实验主要设计了两种熔剂法除铁。其次研究了铝铁锰硅相的析出与沉降规律。第一种是含硼砂熔剂除铁。含硼砂熔剂对工业纯铝Al00除铁时,当Na₂B₄O₇添加0.9wt%时,CFe降低幅度最大,而且随反应时间的增加,CFe逐渐降低,60min时降至最低0.0779wt%。含硼砂熔剂对再生ADC12铝硅合金的除铁时,当Na₂B₄O₇添加0.5wt%时,反应60min时除铁率达到48.08%。反应进行到30min时,铁的质量分数虽然有所下降,但下降不多。超过60min后,铁的质量分数几乎没有变化。另一种是含氯化锰熔剂除铁。正交实验得出名义Mn/Fe比对MnCl₂的吸收率及除铁率影响最大。最佳除铁方案为名义Mn/Fe比为2.84,反应温度600℃,反应时间10min。对铝铁锰硅相的析出与沉降规律研究发现,600℃时生成的四元相α-Al（Fe,Mn）Si的化学计量比为Al16FeMn3Si3。ADC12铝硅合金的熔融区间为535.273℃⁶31.878℃。降温过程中有两个比较明显的相析出温度,分别是569℃和553℃左右,对应初生α-Al（Fe,Mn）Si的析出和共晶反应。当Mn/Fe比达到1.5时,只有一个对应共晶反应的温度551.083℃,锰元素的增加降低了共晶反应温度。此时沉降试样顶部和底部的Fe质量分数相差达到1.566%,沉降效果最好。