电缆行业在国民经济中占有极其重要的地位。目前,我国现有聚乙烯电缆生产能力约20万吨/年,而全国聚乙烯电缆料的需求约为25万吨/年,我国每年大量进口电缆树脂特别是耐高压的可交联聚乙烯树脂。国内电线电缆的快速发展使得电缆绝缘料在我国具有广泛的市场发展前景,特别是高压、环保电缆料需求量比较大。低密度聚乙烯具有优良的电性能和加工性能,它经过化学交联后,其制品可获得更高的耐压等级和使用温度,且制品的介电强度可达50kV/mm、工作温度可达90℃。目前,我国35kV以上的可交联聚乙烯绝缘树脂大部分依靠进口,主要有UCC HFDA-4201SC及Borealis公司的LE/LM4201R、LE/LM4201S,日本宇部兴产公司的UBEC180,而国内仅有上海石化公司的DJ210、扬子-巴斯夫公司的2220H、燕山石化公司的LD100BW,远不能满足国内需求,亟需开发。兰州石化公司乙烯厂LDPE装置前期针对这一市场需求开发了低密度聚乙烯电缆绝缘基础树脂,基本上可以满足35KV电缆指标要求,但与进口产品相比,还存在介电常数和介电损耗值较高以及在交联加工过程中交联时间较长、交联剂用量较大等问题,反映出抗击穿性能和交联性能方面仍有差距,使得产品缺乏市场竞争力。针对这些问题,创造性的使用丙烯替代丙醛作为分子量调节剂来控制低密度聚乙烯树脂分子链结构,提高了抗击穿性能;以自由基聚合原理为依据,结合高压管式法生产工艺,摸索出通过聚合工艺参数控制分子量分布和支化度的技术,通过改进优化生产工艺参数,提高了聚合物中的双键含量,从而提高了兰州石化电缆绝缘聚乙烯产品的交联性能,使其满足客户需求,提高了产品市场竞争力。对2240H进行了应用试验,结果表明改进后的2240H产品已满足35kV电缆料性能指标要求。