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7A52/Ti复合材料既具备7A52铝合金低密度、高强度、焊接性能优良的特点,又兼具钛耐高温、耐腐蚀、耐冲击的特点。既能提高材料使用性能,又能降低成本,节约资源。因此,可以广泛应用于国防军工、航空航天、汽车船舶等领域。本文针对复合板界面结合的关键问题,通过实验对钛铝轧制复合机理的研究,并利用DEFORM-3D有限元软件对钛铝复合板在不同轧制温度(200-C、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃)、不同压下率(30%、35%、40%、50%、60%、700%)条件下单道次热轧复合进行了研究。计算和实验结果分析得到以下结论：(1)通过实验明确钛铝热轧复合机制为嵌合作用机制,表面膜破裂机制和热作用机制,其特点是轧制过程中铝新鲜金属单向挤入钛板裂口,形成结合点实现复合。(2)确定钛铝不对称热轧复合的粘合模型如下：定义A为钛/铝复合界面处单元体中钛层所受垂直压应力与钛层的屈服强度的比值,A>1认为发生粘合,反之不发生粘合。利用该粘合模型获得的计算结果与实验结果很好吻合。(3)通过应力场、应变场、速度场和温度场变化揭示了钛铝不对称热轧复合的变行特点：钛铝热轧复合过程中钛侧承担了较大的轧制力作用,铝侧承担了较大的变形量；热轧复合过程中中间纯铝层温度升高明显,钛层温度升高不明显；钛铝复合轧制存在明显搓轧区。(4)确定钛铝热轧复合的工艺参数：轧制温度300℃,变形量60%,复合板结合效果最好；(5)通过对大坯料的数值模拟,确定钛层4mm厚,7A52铝合金层46mm厚时最佳工艺参数为轧制温度350℃,变形量60%。然后运用该模型计算得出为实现该工艺,轧机最低需提供1.5x107N的轧制力,为工业生产提供了重要依据。