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本文以TiNiCr形状记忆合金为研究对象,着重研究了不同的冷变形、中温处理以及时效处理对该形状记忆合金相变的影响,以及拉伸力-变形量循环对TiNiCr合金超弹性的影响。通过差示扫描量热试验和金相组织照片的观察,研究了不同的冷变形、中温处理对TiNiCr形状记忆合金的DSC曲线以及相变点的影响。从DSC曲线中可以看出加热和冷却的过程中均出现一个峰值,也就是说加热过程中只发生了B19′相（M）→B2相（P）转变,冷却过程中发生了B2相（P）→B19′相（M）转变,没有观察到R相的产生。试验表明,马氏体相转变温度Ms随着冷变形量的增加先升高,当冷变形超过15%后,相变点Ms随冷变形量的增加而降低。As、Af在冷变形量为15%时达到最大。热处理能显著提高马氏体相变温度,使得相变更容易进行,460℃中温处理使TiNiCr合金Ms增幅较大,而随着热处理温度的继续增加,Ms差距变小。在400℃时效处理下,保温时间越长,Ms、Mf温度降低越明显。而热滞As-Ms几乎不受中温处理时间的影响。通过差示扫描量热试验和D/max2500PC全自动X射线衍射仪,研究了时效处理对TiNiCr形状记忆合金的DSC曲线以及相变点的影响。试验表明,当时效温度高于700℃时,由于Ti3Ni4析出相的形核和长大所产生的应力场和成分的不均匀诱发了R相变,在冷却的过程中经历了B2-R-B19′两阶段相变。730℃时效时R相变充分,相变区间小。当750℃时效时,Rs、Rf降低。实验中记录下来的不同冷变形、不同热处理温度、不同保温时间下的TiNiCr形状记忆合金的各个相变点,为确定相应生产工艺提供了参考。通过拉伸试验,研究了不同冷变形和热处理条件下的试样的拉伸力-变形量循环曲线,从而研究了它们对TiNiCr形状记忆合金超弹性的影响。试验表明,不同冷变形量丝材经同一温度退火处理后,冷变形量愈大,非线性超弹性性能受拉伸力-变形量循环影响愈小。同一变形量的丝材,热处理温度越高,非线性超弹性性能受拉伸力-变形量循环影响越大。经过热处理工艺处理后的试样,在拉伸力-变形量循环过程中都会产生一定的残余应变,同时滞回曲线所包围的面积逐渐减小,并渐趋稳定。总之,合金丝材经冷变形+热处理后,必须经过一定次数的拉伸力-变形量循环处理,才能获得完全的非线性超弹性。