作为沥青路面施工中的主导机械，沥青混合料搅拌设备性能的优劣直接关系到施工的质量和进度。目前，间歇式沥青混合料搅拌设备在我国应用最为广泛，尤其在高等级沥青路面施工中。与连续式搅拌设备不同的是，间歇式搅拌设备需要配置用于对热骨料进行二次筛分的设备，如今最常见的是多层直线振动筛。国内外对振动筛已经有了很深入的研究，多集中在石矿和煤炭领域，一般为单层和双层筛，且对筛分精度的要求不是很严格，多追求的是产量目标，对多层振动筛的系统研究还较少。随公路施工工艺的不断发展，对骨料级配的要求也日趋严格，对振动筛的筛分效率提出了更高的要求，另外为满足不断增加的产量要求，振动筛的尺寸也在不断增大，传统的设计方法已经不在适用。现阶段国内还未形成针对多层振动筛的较完整的设计理论，制约着其性能的进一步提升。筛网是完成筛分工作的主要工作部件，其相关参数的取值将影响到物料的透筛过程，这些参数是决定振动筛生产率和筛分效率的主要因素。本文以物料在筛网上的运动形式和透筛过程为出发点进行分析，得出筛网相关参数同生产率和筛分效率间的关系，以此为基础，建立了筛网相关参数的优化设计模型和筛网孔径的优化配置模型，并分别给出了求解方法。依靠理论计算结合仿真分析的方法，对筛网支撑和张紧形式同张紧度间的关系进行了研究，得出适当增加支撑数目和增大张紧力可有效提高筛面平整度，支撑梁布置在同一圆弧面内可以保证每个支撑梁与筛网贴合紧密，防止在工作过程中筛网拍打撞击支撑梁，造成筛网疲劳损坏。本文在现有筛分理论的基础上，结合多层直线振动筛的特点以及间歇式搅拌设备的工艺要求，提出了筛网相关参数的优化选取方法和筛网孔径的优化配置方法，通过对筛网支撑与张紧同张紧度关系的研究，得出了提高筛网使用寿命的措施。论文的研究成果，有助于进一步完善沥青混合料搅拌设备多层振动筛的设计理论。