厚规格金属板材广泛应用于建筑工程、船舶、海洋平台和压力容器等重大高端技术装备领域,是一种必不可缺的结构材料。然而,由于中心区域的变形不充分,导致厚板中心的组织和性能不佳。仅限于轧机开度,轧机刚度和铸坯的总厚度,难以满足总压下量的要求。中心区域变形不足已成为提高厚规格板材质量的关键技术瓶颈。蛇形轧制兼备增加厚规格板材中心区域变形与降低板材弯曲程度的优点。但由于其变形区域特征的明显差异,异步轧制所建立的弯曲曲率模型不适用于蛇形轧制。另一方面,由于蛇行轧制中性点位置的不同,变形区的组成也可能不同。事实上,根据两个中性点的位置,变形区最多可分为四个不同的区域,在其他条件下,变形区的数量可降至三个或两个。但现有的蛇形轧制弯曲曲率建模研究没有考虑变形区域的组成,误差较大。因此需要对蛇形轧制进行综合评价,准确预测板的弯曲曲率。论文主要研究成果如下:（1）蛇形轧制可分为同径异速和同速异径法。两种方法均可实现蛇形轧制,但由于两者实现思路和参数变量不同,对变形区的影响机理也不相同,进而两者弯曲曲率模型也不尽相同。两种蛇形轧制变形区最多可分为四个不同区域:后滑区（Ⅰ区）、搓轧区（Ⅱ区）、前滑区（Ⅲ区）和反弯变形区（Ⅳ区）。但受中性点位置的影响,这四个区域可能不同时存在。按中性点位置分为三种情况:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ;Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ;Ⅱ、Ⅳ。（2）基于主应力法建立了蛇形轧制同径异速和同速异径弯曲曲率的理论计算模型。对不同组成成分情况下的变形区进行了分析,建立了每种情况下各区的单位压力和轧板上、下部分累积剪切应变差模型,在此基础上计算了剪切应变差引起的弯曲曲率。并根据流动准则计算了轴向应变引起的弯曲曲率。在弯曲曲率建模过程中引入均匀系数E,使模型更加精确。总弯曲曲率为剪切应变差和轴向应变差引起的弯曲曲率之和。（3）进行同径异速和同速异径蛇形轧制有限元模拟,将其结果与所建立的理论计算模型结果进行对比,并进行了相关实验。结果表明,理论模型的计算结果与模拟结果相比,最大相对误差不超过12%,理论模型的计算结果与实验结果相比,最大相对误差不超过11%,验证了模型的准确性。（4）根据理论模型计算结果,计算得到不同工艺参数下（错位量、异速比、辊径比、压下量等）对同径异速和同速异径蛇形轧制弯曲曲率的影响规律。理论模型可以准确预测蛇形轧制轧弯曲曲率,为蛇形轧制的进一步研究和实际生产的应用提供了理论基础。