近几年,政府对半导体代工企业的重视和在政策上的侧重,使国内半导体制造企业迅猛发展,兴建了许多半导体代工企业。而带来半导体蓬勃发展的同时,由于上游原材料涨价和下游芯片价格过缓的情况下,处在中游的半导体晶圆代工企业的运营成本明显提高。SZ工厂是国内一家半导体代工企业,主要从事八英寸晶圆代工,工厂近些年产能不断增加,但生产成本的投入也持续升高,如何找到一种方案,持续降低工厂运营成本,提高企业竞争力,将成为当前企业最重要的问题。本文以精益化管理思想为基础,对工厂内部各个环节从精益成本管理和持续改进两个维度进行研究。通过查阅资料和实践经验相结合,运用鱼骨图、甘特图等统计工具对工厂成本结构进行详细分析,从工厂的人力成本管理、原材料价格、设备配件价格、成本控制、库存管理、设备利用率、产能以及节能八个方面提出了改善方案,就工厂涉及的人力成本、原材料采购、设备配件管理以及工厂成本控制方面进行精益成本管理,就库存、设备利用率、产能以及节约能源方面进行持续改进与优化。本文的实例研究和实施方案对半导体代工企业有横向推广价值,特别对成熟的八英寸代工企业在精益成本管理方面有所借鉴。