中国钢铁工业自1996年钢铁产量突破1亿吨以来发展迅速,2002年钢产量达到1.82亿吨.但是,中国的钢铁品种和质量同国外先进水平相比还存在较大的差距,许多关键品种还不能满足国民经济迅速发展的需要.要实现从钢铁大国向钢铁强国的转变,不仅需要提高生产技术和装备水平,更应当进行钢铁物理冶金和生产工艺方面的基础研究,开发出具有中国特色的先进生产工艺和品种.中国于1997-1998年在国家科委主持的攀登预选项目中开展了新一代微合金高强度高韧性钢的基础研究.中国于1999年正式启动了新一代钢铁材料重大基础研究项目,项目的首席科学家为翁宇庆教授,主要承担单位为钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、中科院金属所和清华大学.新一代钢铁材料重大基础研究项目主要研究目标是通过理论研究和新工艺开发,力争实现新一代钢铁材料的高均匀化、高洁净度、和超细组织,从而使材料的强度和寿命显著提高.其最核心的目标是通过对简单成分系钢种实施新工艺控制,使简单成分系钢获得超细组织,从而使钢的强韧性大幅度的提高.2001年10月本钢正式参加国家"973"重大科研项目,并与"973"课题负责部门达成合作意向,本钢将积极参加"973"项目中14个课题中的8项,并承担相应课题任务及义务.本钢与东北大学合作,利用洁净普碳钢的化学成分,通过实验室试验,确定了轧制工艺制度,并经过工业性生产实践,优化了工艺制度,得到了内部组织均匀细化的超细晶粒钢CX500.产品经汽车行业应用,取得了非常好的效果,认为超细晶粒钢CX500是用作汽车梁类构件的理想材料.所做主要开发研究工作如下:①实验室研究:测定了不变形试样及以不同变形方式变形后A<,r3>以及不同温度变形后冷却过程A<,r3>,找到了变形条件与相变开始点的关系以及变形温度与A<,r3->的关系,考察了精轧开轧温度及终轧温度对组织与性能的影响;确定了获得均匀细小的等轴铁素体的最佳终轧变形温度和冷却速度.②工业性试验:在本钢连轧厂对超细晶粒钢CX500进行了二次工业性生产试制,通过化学成分和热轧工艺参数的微调,找到了超细晶粒钢CX500的最佳工艺参数匹配,生产出了晶粒组织均匀细化,性能良好的产品.