针对多向矫正液压机的设计,运行状况数据的采集和传输,虚拟空间建设等问题,设计多向矫正液压机的数字孪生系统,主要研究内容如下:首先是多向矫正液压机快速设计系统的设计与实现。研究多向矫正液压机的结构和设计参数,研究多向矫正液压机工程图的绘制方式,探究多向矫正液压机的三维模型建模,研究多向矫正液压机运行时的受力情况,实现对多向矫正液压机的三维模型快速建模、自动有限元分析和二维工程图快速设计。然后是多向矫正液压机数字孪生系统的硬件搭建。研究多向矫正液压机的工作过程和主要的运行参数,探究多向矫正液压机发生故障的主要因素,研究针对多向矫正液压机运行状况的传感器监测和部署方式,搭建具有视频监控、传感器检测、数据上云等功能的硬件监测平台,研究监测数据采集过程中的延时、丢包和干扰问题。其次是多向矫正液压机数字孪生系统的软件设计。分析虚拟模型和远程监测数据,探究数字孪生在解决多向矫正液压机故障预警和生命周期管理上的融合创新,研究多向矫正液压机运行状况和虚拟模型的有限元分析等,分析虚拟模型和实际数据间的关系,实现能够预测多向矫正液压机故障位置,判断多向矫正液压机运行状态是否正常。最终实现多向矫正液压机的快速设计系统,构建了多向矫正液压机的数字孪生系统,实现液压机的虚拟现实,运行状况的实时远程监测,在虚拟空间中可以直观反映出现场设备的运行状况,对设备监测提供新的方式。