变色纺织品在环境刺激下可以呈现五彩缤纷的颜色,兼具时尚性和功能性。紫外光和温度是在生活中常见的诱导条件,因此光致变色材料和热致变色材料具有重要的应用潜力。光致变色织物能够保护消费者免受紫外线照射的有害影响,热致变色织物可以简便的反应环境温度变化,而能够响应两种刺激的光-热变色纺织品,能够满足更多的要求,有更广泛的应用。由于两种变色材料响应的刺激不同,需要的变色环境也不同,因此需要对两种变色材料提供各自的变色条件。但是不论是光致变色材料还是热致变色材料受到外界环境的影响,都可能会发生不可逆的化学变化,使其耐疲劳性降低,这影响了其应用范围。微胶囊技术可以将光致变色材料和热致变色材料转化为微纳米化合物颗粒,使其可以容易的作用到纺织品上,从而制备光-热双响应的变色纺织品,提高变色材料的适用性。通过溶剂挥发法制备了聚甲基丙烯酸甲酯光致变色微胶囊,聚合物将螺吡喃类光致变色化合物严密包覆在内,使其具有稳定的变色环境。当芯壁质量比为2∶1时,聚甲基丙烯酸甲酯光致变色微胶囊呈球形,表面光滑无破裂,微胶囊粒径分布在3～6μm。微胶囊一接触到紫外光就立即变色,完全变色时间为16 s。在30个紫外光-可见光循环之后,光致变色微胶囊仍具有良好的变色性能,耐疲劳性优异。采用SiO₂为壁材,对热致变色材料结晶紫内酯（CVL）进行包覆。显色剂和溶剂共同作用才能使CVL结构中的内酯环开环而显色,当CVL与双酚A、十六醇的比例为1:3:40时,具有优良的变色效果。通过改变溶剂的种类可以改变微胶囊变色温度,分别以十四醇、十六醇和十八醇作为溶剂,得到变色温度为34℃、48℃和57℃的微胶囊,微胶囊的粒径约为2μm左右。将两种微胶囊同时作用到纺织品上得到光-热变色纺织品,由于热致变色微胶囊在室温下是蓝色的,热致变色微胶囊在无紫外光照的条件下是无色的,因此纺织初始状态的颜色为蓝色。当环境温度升高到36℃时,织物由蓝色像无色逐渐变化。当织物温度不变,只用紫外光照射时,织物最终呈现蓝色和桃红色叠加的颜色。当织物在36℃以上的环境中,又受到紫外光的照射时,织物最终的颜色为红色。该变色过程体现出光-热变色纺织品在多变光热条件下的变色指示性能。印花浆料中微胶囊浓度为4 wt%时,织物具有优异的可逆变色性能。粘合剂浓度为14wt%时,摩擦牢度为4级。