国家的发展进步离不开足够的能源储备做为基石,我国是一个能源紧缺的发展中国家,因而能源的高效利用受到了越来越多的关注。退火罐是一种常见的退火设备,在随炉退火后退火罐及其内部退火器件仍具有较高的温度,本课题就是研究如何高效的回收利用这部分热能。根据某厂的生产工艺,提出将高温退火罐及其内部的退火器件一起放置到风冷夹套中,以引风机作为动力促使常温空气从夹套顶部的进气口进入风冷夹套,从夹套底部的出气口流出,将从夹套出气口流出的高温空气输送到木材干燥室去干燥木材。空气在流经风冷夹套的过程中与退火罐外壁面发生对流换热而温度升高,把这部分高温空气作为木材干燥的热源,如此以来既能节省木材干燥时需要投入的能源又能减小未充分利用的热能对环境的污染破坏。根据计算流体力学的基本原理,运用Fluent软件对铜材退火罐(下文将退火罐及其内部的铜质退火器件合称为铜材退火罐)及风冷夹套进行了模拟计算。首先使用2D模型研究了退火罐外壁面及铜质退火器件的温度随时间的变化规律,然后使用3D模型研究了风冷夹套顶部的进气口数量对出气口的流速和温度的影响。采用了独立变量β用以表征流经风冷夹套的空气的取热率,也可视为夹套的冷却能力。同时考虑到木材干燥室对于热源空气温度的要求以及风冷夹套的冷却能力,最后决定取进气口数量为7个。