以气流床粉煤加压气化供料系统为研究背景,利用粉体流变仪、粉体综合测试仪和自主搭建的下料装置从定性和定量两方面研究了燃料粉体的流动性及下料特性。通过测试窄粒径分布的煤粉及石油焦粉的堆积特性和流动性,建立了粒径、堆积特性及流动性相对应的经验模型；休止角及单位流动能结果表明：当粒径小于约70μm时,石油焦粉的流动性比煤粉差,当粒径大于约70μm时,二者流动性差异不大；而剪切测试的结果表明二者流动性差异不大；3种测试手段的差异源于粉体堆积状态。对不同细颗粒(<40μm)含量煤样进行相关测试,随着细颗粒含量的降低,煤粉的内聚力及摩擦特性减弱,下料过程中的颗粒流由间歇流动转变为连续流动,下料流率显著增大,瞬时下料流率波动程度减弱；当细颗粒含量约高于40%,下料过程中将会结拱。对于平均粒径相近的煤粉,粒径分布越窄流动性越好。粉体的流动性与颗粒间的接触密切相关。因此对于工业重力下料过程中：细颗粒(<40μm)含量建议控制在40%以下。此外,基于不同粒径条件所对应的工业运行数据,分析了粒径对下料及输送稳定性的影响；在高压状态下,由于固结应力增大导致煤粉流动性变差,导致其下料流率显著低于常压状态。对于输送过程,中等粒径(60～80μm)的煤样其输送过程最稳定。