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带齿型薄壁环锻件是机械传动中的重要零部件。由于其形状的复杂性,通常使用精密锻造技术进行成形,但在实际生产中常出现充填不饱满、折叠、裂纹等缺陷。多年来,对薄壁环型锻件的研究主要集中在其宏观成形方面,而锻件材料本身在高温下的微观行为,对其热精锻变形产生影响的研究却鲜见报道。为此,论文在已有相关研究的基础上,以具有代表性的锰黄铜薄壁环型锻件为对象研究了其热变形过程中热变形行为和动态再结晶行为,并从成形后锻件内部组织晶粒分布均匀性和动态再结晶发生程度出发,对其成形工艺参数进行了优化研究。论文的主要研究工作如下:①薄壁环型锻件成形工艺分析研究。分析该薄壁环型锻件的特殊结构,结合实际生产调研与热精密锻造成形过程模拟,发现了成形过程中存在的缺陷问题,为后续进行该锻件成形过程的优化研究打下了基础。②薄壁环型锻件材料热变形行为及加工图研究。利用热物理模拟试验机在应变速率分别为0.01s-1、0.1s-1、1s-1、10s-1和变形温度分别为650oC、700oC、750oC、800oC的条件下,对该锻件的材料——锰黄铜合金进行压缩量为60%的等温压缩实验,并对其热变形行为进行动力学分析。通过对锰黄铜材料热加工图的建立,得到了该合金材料的合理锻造范围。③薄壁环型锻件材料热成形过程动态再结晶行为研究。利用热物理压缩实验数据,探求该锻件的材料锰黄铜合金在热变形过程中,动态再结晶发生的临界条件。同时建立关于动态再结晶动力学、运动学以及平均晶粒尺寸的模型,为DEFORM-3D后期进行该材质锻件的微观模拟作好准备。④薄壁环型锻件精密锻造过程成形工艺参数优化研究。运用响应面法对该薄壁环型锻件进行多组数值模拟试验,以锻后组织的平均晶粒尺寸和动态再结晶发生的体积分数为优化指标,对其成形过程的工艺参数进行优化,得到了适合锰黄铜材质的该类薄壁环型锻件精密锻造成形的最优工艺参数组合。上述所做的研究工作为锰黄铜材质的该类薄壁环状型锻件精锻成形提供了优化工艺参考,为实际工程生产提供了理论依据。