超级双相不锈钢拥有良好的机加工性能，在极其苛刻的条件具有十分优异的使用效能，获得广大用户的青睐与认可。本文以SAF2507双相不锈钢轧制坯、锻造坯为研究对象，通过X射线衍射（XRD）、X射线能谱(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)分析轧制开裂的原因，研究固溶处理后SAF2507双相不锈钢试样两相比例和两相组织形貌，并对固溶处理后试样的力学性能、耐腐蚀性能进行分析比较，得出结论如下:　　(1)通过AOD冶炼，不可避免的会参杂元素，形成氧化物、硅化物等夹杂物严重影响材料的性能，致使在轧制时出现裂纹。　　(2)固溶温度升高SAF2507的铁素体晶粒长大，而奥氏体晶粒一直在10um左右。铁素体相的含量在增加，奥氏体相减少，1200℃其奥氏体还有39％。固溶保温20min，奥氏体相的特殊晶界增加。铁素体相中，固溶温度升高小角度晶界的比例降低。　　(3)固溶处理后的压缩曲线没有明显的屈服平台和屈服点。在1100℃-1150℃之间进行固溶处理其屈服强度、硬度相对较低。　　(4)1100℃耐蚀性较好，在酸性条件下固溶处理后腐蚀电位更高，耐蚀性有明显的提高，而在耐氯化钠溶液测试中，固溶温度升高，耐蚀性持续降低。　　(5)1050℃进行固溶处理，两相组织均匀晶粒约10um。1050℃-1100℃固溶处理后其力学性能及耐腐蚀性能均较好。