双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要的地位，其能耗的研究值得关注。本课题对啮合同向双螺杆挤出机的固体输送段、熔融段、熔体输送段分别进行实验研究，其中固体输送段采用三种常规螺纹元件，熔融段主要采用五组不同组合的捏合块元件，熔体输送段主要采用三种新型螺杆元件。同时也通过实验研究PP/EPDM共混物中EPDM含量不同挤出机能耗的变化情况。　　 本课题还利用POLYFLOW软件，对熔体输送段中三种螺杆构型进行流场模拟分析。　　 实验结果表明:在固体输送段挤出机能耗会随着螺纹元件导程的增大而减小;熔融段捏合块的组合不同挤出机能耗不同;在熔体输送段，主机螺杆转速对主机功率的影响小于加料量对主机功率的影响，螺杆元件的功能不同挤出机能耗不同;通过实验得出挤出机各段能耗分配，其中熔融段能耗最大;在保证混合效果的前提下，可以通过选用合理的螺杆构型来降低挤出机能耗。　　 在配方的实验研究中，得出共混物中EPDM含量为20％时挤出机能耗最低。通过能耗方程的拟合，得出自变量主机螺杆转速和加料量两因素之间无交互作用，与目标函数挤出机能耗呈线性关系。在螺杆构型充满度与挤出机能耗关系的研究中，得出随着捏合块错列角的增大，螺杆构型充满度增大，从而使得挤出机能耗增大。　　 模拟结果表明:分布混合能力由强到弱依次是S型元件、六棱柱元件、齿形盘元件;分散混合能力由强到弱依次是齿形盘元件、六棱柱元件、S型元件;剪切应力越大，挤出机能耗越大;出入口压差越大，挤出机能耗越大;回流量较大的构型，挤出机能耗较小。